印刷廠催化燃燒廢氣處理設備介紹：

催化燃燒是一種VOCs的凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300至450的溫度下被催化劑氧化。

包裝印刷行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理包裝印刷行業中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下<（250?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是二氧化碳和水。為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。

印刷廠催化燃燒設備工藝流程：

   印刷廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）"為核心工藝來處理該廢氣，工藝設備如下：通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪。

印刷廠催化燃燒設備凈化流程：

1、廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，成為CO2與H2O排出。

2、完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

3、當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。