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電壓	380V	功率	22KWkw

　　預糊化淀粉設備(林陽機械)是指將原玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉等采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為2—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。預糊化淀粉是一種加工簡單，用途廣泛的變性淀粉，應用時只要用冷水調成糊，免除了加熱糊化的麻煩。廣泛應用于醫藥、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、型煤、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業。預糊化淀粉是一種經過改性過的淀粉，該設備經由專業設計，調節了機腔和螺桿結構，預糊化淀粉是一種經過改性過的淀粉，使變性淀粉的功能實現了多元化，生產出的變性淀粉系列產品適用于型煤、紡織、食品、造紙、建材、鑄造、石油鉆井等領域，隨著研究的深入，擠壓機在變性淀粉市場領域中將會發揮越來越大的作用。該機由供料系統、擠壓系統、旋切系統、加熱系統、傳動系統、冷卻系統組成。

　　【原料】

　　玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉等

　　【產品】

　　預糊化淀粉、變性淀粉、改性淀粉

　　【生產工藝】

　　原料處理→混合→膨化擠壓→冷卻→粉碎→除塵→篩選→包裝

　　【設備配置】

　　螺旋上料機→混料機→螺旋上料機→雙螺桿膨化機→風送機→冷卻倉→粉碎機→除塵器→輸送機→分級篩→包裝機

　　【技術參數】

預糊化淀粉設備具體生產線配置根據客戶實際情況和具體產品確定

型號/Model	LY65-D	LY70-D	LY95-D	LY120-D	LY140-D
主電機Power	22kw	30kw	90kw	132kw	160kw
產量Output	100-160kg/h	200-300kg/h	600-800kg/h	1-1.2T/h	1.5-2T/h
尺寸Dimension	2.6x0.9x1.9m	3.5x0.9x1.8m	5.0x1.1x1.9m	5.5x1.2x1.9m	6x1.4x2.5m

　　預糊化淀粉生產設備的創新之路

　　在現代化的食品加工領域，預糊化淀粉以其優的性質和廣泛的應用領域，正逐漸成為市場的寵兒。而預糊化淀粉生產設備的研發與制造，更是這一產業鏈中重要的一環。本文將深入探討它的創新之路，展現其在提升生產效率、優化產品質量方面的關鍵作用。

　　預糊化淀粉生產設備，作為淀粉加工領域的重要裝備，其設計理念和制造工藝直接關系到產品的品質和產能。傳統的生產設備往往存在能耗高、效率低、操作復雜等問題，難以滿足現代食品工業對高效、環保、智能化的需求。因此，創新成為淀粉生產設備發展的必由之路。

　　在技術創新方面，預糊化淀粉生產設備采用了先進的自動化控制系統，實現了從原料投放到產品輸出的全程自動化。這不僅大大提高了生產效率，降低了人工成本，還保證了產品質量的穩定性和一致性。同時，設備在節能降耗方面也取得了顯著成果，通過優化工藝流程和采用高效節能技術，有效降低了生產過程中的能耗和排放。

　　在工藝創新方面，預糊化淀粉生產設備采用了先進的糊化技術和干燥技術，使得淀粉在糊化過程中能夠充分吸收水分，形成均勻的糊化結構。這不僅提高了淀粉的糊化度和溶解度，還使得產品具有更好的口感和穩定性。此外，設備還采用了干燥工藝，能夠在短時間內將淀粉中的水分迅速蒸發，保持淀粉的活性成分和營養價值。

　　未來，隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷變化，預糊化淀粉生產設備將繼續朝著更高效、更環保、更智能化的方向發展。我們將不斷探索新的技術和工藝，為預糊化淀粉產業的發展提供更加強有力的支持。

以下是一個關于預糊化淀粉生產設備操作注意事項的表格：

注意事項	描述
設備準備	檢查設備各部螺栓是否緊固，電纜與電機、電器連接是否松動及脫落，螺桿與動力分配箱體連接是否穩定。
預開機檢查	啟動主機檢查羅筒內有無積料及異響，檢查油是否涼油，分配箱是否平穩，喂料機是否運轉正常。
預熱與加水	根據機型進行預加熱，出料端加熱至70-100度，從進料口預加水，加水比例以水料混合為糊狀。
運行調整	根據主機電流調整主機轉速和喂料頻率，同時調整各區加熱，直至正常運行。
運行監控	設備運行期間，加強主機及輔機的巡視，及時發現問題并排除，禁止脫崗。
防護設備	佩戴手套、口罩、防護眼鏡等防護設備，防止預糊化淀粉對呼吸道和皮膚造成損傷。
避免火源	預糊化淀粉易燃，避免火源，不要將預糊化淀粉放置于易燃物品附近。
停機操作	停機時按步驟關閉系統，拆卸模具，特別注意防止堵料和設備損傷。
清潔與消毒	每天對生產設備進行清潔和消毒，保持清潔和衛生，以防污染和細菌的繁殖。
定期檢查與維護	定期檢查設備防護裝置的完整性，清除設備內積塵，保持設備清潔干燥，對設備電氣系統進行定期檢測和保養。

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