一、原料選擇

  選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

  二、原料預處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

  四、風味調整

  經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質脫氣

  均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

  另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。

  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

全自動果汁飲料灌裝機生產線用于聚酯瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。

    全自動果汁飲料灌裝機生產線引進日本、*、采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度塊，頁面控制穩(wěn)，沖瓶效率高。
彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭、實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
    整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸按鈕（電氣可根據(jù)客戶需求設計安裝），具有料缸內頁面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速，生產能力數(shù)字顯示，調整極其方便。
張家港市盛爾騰飲料包裝機械廠是隸屬于張家港帥飛飲機的生產銷售公司，公司座落于江蘇長江之濱，東部沿海國家文明衛(wèi)生城市，地理位置*，東臨上海，西鑲南京，南接江蘇的經濟腹地蘇.錫.常地區(qū)，水陸交通極為便捷。

本公司是一家集生產研制，技術服務，新品開發(fā)于一體的飲機制造企業(yè)，擁有*的技術研發(fā)和豐富經驗的技術團隊，公司主要產品有礦泉水、純凈水、汽水、果汁、茶飲料等成套生產線及水處理設備.

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