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為什么說螺旋板換熱器傳熱面積大2024/08/10

螺旋板換熱器是目前應用較廣的一種換熱設備。其單位體積設備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。那么，其常見的熱補償方式有哪些呢？1、設備兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，為了解決溫差應力要有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強要大于0.6Mpa時由于補償圈過厚，很難伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結

螺旋板換熱器屬于壓力容器嗎？2024/08/10

應該說螺旋板換熱器和其它的容器一樣，可以是壓力容器，但不全是，只要滿足了壓力容器的三個判定條件，就是壓力，體積，介質這三條只要達到容規(guī)的規(guī)定。在容規(guī)1.3條的適用范圍內，容積大于等于25L的螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器是在容規(guī)監(jiān)管范圍內的，需要符合容規(guī)第1/3/4章的規(guī)定。而可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半釬焊式板式熱交換器）是不屬于容規(guī)監(jiān)管范圍的。螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，傳熱效率好，運行穩(wěn)定性高，可多臺共同工作。螺旋板式換熱器是一種高/效換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液

為何螺旋板式換熱器的管板會失效2024/08/10

哪些原因會讓螺旋板式換熱器的管板失效?1、管板材料。管板采用20R鍛造，管板直徑1.5m，管板厚度200mm。管板與管子的連接在脹接后進行焊接。螺旋板式換熱器的管板一般存在多處裂紋，管板的裂紋比較集中在上半部。裂紋主要發(fā)生在管板與管束接頭的間隙處。裂紋從管束向管板呈環(huán)形和徑向擴展。2、腐蝕介質。腐蝕性物質主要含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu。其中，Fe和Cu主要來源于鋼本身。C和S衍生自油，O，Si和Al衍生自硅鋁酸鹽裂化催化劑。如果管板破裂，管中的油會進入裂縫并產生很大的腐蝕作用。3、管

螺旋板式換熱器的逆流和順流傳熱效果差多少呢？2024/08/10

板式換熱器都有四個口嘛，逆流就是高溫水或蒸汽上口進下口出，冷水是下口進上口出，也就是反方向逆流換熱。順流就是熱水冷水都是上進下出，一個方向換熱。原理上來說逆流的傳熱效果要比順流的好，所以，盡量購買逆流的板換，效率高一些螺旋板式換熱器換熱面積雖然相同，但是由于不同的設計，會影響換熱效果，比如流量一樣的情況下，如果增加通道間距或增加板寬，將會導致橫截面積變大，流速降低，從而換熱效率降低。與換熱效果有關的值涉及到：板材寬度，通道間距，板材厚度，流體的流速，污垢熱阻等.螺旋線長度與其螺旋線的圈數及其結構

螺旋板換熱器的優(yōu)缺點及操作注意事項2024/08/10

螺旋板換熱器，咱們也能夠稱之為螺旋板式換熱器，由于它們是同一個概念。已然前一篇文章現已開端介紹這種換熱器了，現已開了頭，那么接下來，咱們再來介紹這種換熱器，由于它也是公司換熱器產品之一，首要分兩個部分進行，至于將詳細介紹哪些內容呢，我們看完這篇文章后理解了。一、螺旋板換熱器的優(yōu)缺點1.優(yōu)點(1)其傳熱效果好，因而適用于無變相的對流傳熱，其傳熱系數高。(2)具有自清洗的效果，即使換熱器中有雜質堆積，也簡單把雜質堆積沖刷掉。(3)關于不行拆開型來講，其密封性能好，因而可用于易燃易爆及寶貴流體的換熱。

螺旋板式換熱器有哪些優(yōu)點？2024/08/10

（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。b.對數平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫

螺旋板式換熱器有哪些優(yōu)點2024/08/08

（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。b.對數平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫

螺旋板換熱器的板片組成2024/08/08

螺旋板換熱器，是由二塊平行面的金屬板卷做成2個螺旋狀安全通道，熱冷液體中間根據螺旋板壁開展傳熱的換熱器。它有可拆的和不可拆的二種形式。機器設備的板片構成詳細介紹：1、螺旋板換熱器的每一個板由兩一部分構成；2、金屬板：依據不一樣的熱傳導標準抑制成不一樣的樣子，使其具備優(yōu)良的功效；3、橡膠密封墊：順著板片的附近安裝在密封圈槽中，產生密封性和物質流動性。

螺旋板換熱器板片發(fā)生錯位的原因是什么2024/08/07

對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的螺旋板換熱器容易發(fā)生板片錯位現象。板片錯位后，有時很快發(fā)生外漏現象，需要及時處理。引起錯位的主要原因有：螺旋板換熱器板片變形；密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時替換。現場缺乏檢修設備時，應對螺旋板換熱器簡單處理。在使用過程中，不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯位都需要及時替換。萬一現場沒有備件，而螺旋板換熱器又不能停機，應進行現場簡便處理。現場簡便處理方法是將損壞的板片和

了解雙攪拌反應釜的結構2024/08/07

雙攪拌反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，

了解雙攪拌反應釜捏合機主體部分2024/08/07

雙攪拌反應釜捏合機主體部分有六個基本組成部分，它們是傳動系統(tǒng)、機座部分、捏合部分、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、和電控系統(tǒng)。雙攪拌反應釜捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。雙攪拌反應釜電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。雙攪拌反應釜傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿

淺談雙攪拌反應釜怎么做?可以防靜電2024/08/07

為了讓雙攪拌反應釜能夠防御靜電，先應避免反應釜介質相混合共輸，要注意進料前要脫水；流速越大越容易產生靜電，不銹鋼反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的。在釜內充入氮氣保護，使罐內氮含量減少，罐內油面上不能形成爆炸性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保障儲罐安全。在釜中加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。在管道末端安裝靜電去除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現電荷中和，減少靜電。雙攪拌反應釜的管線與

雙攪拌反應釜的構件組成2024/08/06

雙攪拌反應釜由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成，其中共軸攪拌機主要由主副電機、擺線減速機、蝸輪減速機、容器、外框攪拌器、內層渦輪攪拌器等組成。MGR共軸乳化攪拌機與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內層渦輪攪拌器替換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它是通過空心軸傳動機構與電機相連，推動器上設置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用。內部快速的多層渦輪攪拌器或乳化頭非由兩個彼此獨立的共軸攪拌器

分析雙攪拌反應釜會出現腐蝕的原因有哪些?2024/08/06

雙攪拌反應釜不需要經常清洗，水中的沉淀物質只要定期打開罐底的排污閥便可排出。但是我們會發(fā)現它會出現腐蝕現象，這是怎么回事呢？1、縫隙腐蝕縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當金屬表面出現某種沉淀或附著物時產生的。2、浸蝕腐蝕一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時，石頭的下方流將產生紊流現象。這就會引起對銅保護氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護的銅合金金屬暴露，以致產生進一步的腐蝕。3、點蝕通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。該反應不斷重復并產生金屬穿孔現象。4、電化學腐蝕當兩種或多種不同的金屬

如何解決不銹鋼螺旋板換熱器的串液問題2024/08/05

不銹鋼螺旋板換熱器出現串液現象其實還是跟設備本身的制作有關的，通常來說很少發(fā)生這樣的現象。不銹鋼螺旋板換熱器串液的原因主要有以下幾種：1、由于不銹鋼螺旋板換熱器的板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。2、操作條件不符合設計要求。3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。不銹鋼螺旋板換熱器在工作中受許多因素的影響會出現串液的現象，其解決方法如下：1、修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。2、調整運行

螺旋板換熱器的密封結構有哪些形式2024/08/05

密封結構的好壞會影響到換熱器能否正常運轉，微小的泄漏使兩流體相混，而使傳熱不能正常進行，所以密封結構的設計是個很重要的問題。螺旋板換熱器的密封結構有兩種形式，墊片密封和焊接密封。1、墊片密封：采用平板蓋，墊片面積比較大，為了較好的密封，就需要較大的壓緊力，由于平板蓋受力差，故一般適用低壓情祝下。平板蓋是主要的密封件，受壓后要求不能有太大的撓度，否則會產生泄漏，造成流體短路，影響傳熱效果。密封板的作用是不讓各圈螺旋通道內介質發(fā)生短路。在密封板與螺旋通道端面之間安放墊片，使墊片安放上去后能緊貼住通道

螺旋板換熱器綜合選型方法2024/08/05

螺旋板換熱器綜合選型方法：1、關于板式換熱器的設計選型，一般情況下對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。2、換熱器流程指板式換熱器內一種介質同流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到好

換熱設備強化傳熱有哪些常用方法2024/08/05

換熱設備強化傳熱的主要方法：一是采用增加傳熱表面的結構，如：1、采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等。2、管表面進行機械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等。3、采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數，增加傳熱面積。二是增加流體在換熱器內的流速，可以大大提高其傳熱系數，如：1、增設擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設置折流板，假管等。2、增加管程或殼程數目。另外，采用導熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時清垢等都是提高傳熱效果的手段。

螺旋板式換熱器安裝前的準備工作2024/08/05

螺旋板式換熱器換熱效率高，熱損失小。在工作條件下，換熱系數可到達6000wm/2K，在一般工作條件下，換熱系數也可到達3000-4000wk擺布。該設備的流體在板波紋的作用下可以形成湍流換熱。螺旋板式換熱器用途普遍，設備耐溫可達180℃，耐壓2.0MPa。檢查清洗方便。換熱板片通過夾緊螺柱的夾緊力裝配在一起。在檢查和清潔時，可以通過松開夾緊螺柱來拆卸和清洗板。由于板式換熱器工作時間長，換熱板表面會產生不同程度的污垢或沉淀物，從而增加流動阻力，減少傳熱功效。這主要體現為進出口壓差增加，冷介質出口溫

螺旋板冷凝器的結構性能介紹的原理是什么2024/08/05

螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板卷制而成的,每張板上均布地焊有分布均勻的定距柱,它使兩張板之間產生一定的間距,從而加固板的穩(wěn)定性并且形成換熱流道。定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用,也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同,它們通過螺旋鋼板進行傳熱,達到換熱的目的。螺旋板冷凝器的占地面積小,結構緊湊.換熱效果好，為了抵消空氣側的給熱系數較低的影響,通常采用光管外壁裝翅片的管子.翅片管作為傳熱管,可以擴大傳熱面積.按照工況制定尺寸大小，排管一般