Foodjx導讀:
制粒機主要存在的問題:
1、制粒生產過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發(fā)生變化,引起超過環(huán)模出料極限,(如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等)
2、制粒生產過程,因制粒機械部件發(fā)生變化
3、制粒生產過程,因制粒機操作員誤操作或加料量過大導致喂料過量。
4、制粒生產過程,因蒸汽開關由操作員憑感覺操作,易造成開量過大,出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
導致的結果:
以上情況都會造成制粒機堵機或產品質量難以保證,一但堵機很難從新開機,必須拆開制粒機清理制粒室。費時費力,效率低下。
分析原因:
1、主要原因是制粒機調質器的喂料量不能控制
2、不能準確及時的對制粒室的情況作出反映
3、不能準確的對加入的蒸汽量進行時時調整
4、不能對制粒機機器本身的變化作出動態(tài)修正
解決方案:
1、因物料的變化引起超過環(huán)模出料率,*時間自動控制調質器的喂料量,減少緩停,降低堵機率。
2、因制粒機制粒室機械異常快速控制喂料量,減少不必要的堵機現(xiàn)象
3、因為制粒機操作或蒸汽控制不合理,自動快速控制喂料量或加減蒸汽量,降低堵機率。
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