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一、KJG-50型污泥空心槳葉干燥機物料參數 ：

1.物料：污泥

2.初含水：75%

3.成品含水：30%

4.處理量：500Kg/h

5.干燥方式：空心槳葉

6.熱源： 燃氣導熱油熱風爐

二、槳葉干燥工藝計算及選型：

1.  干品（30%）產量：G=175kg/h

2.  水分蒸發量：W=325kg/h

3.  進料溫度T₁：20℃

4.  出料溫度T₂：設140℃

5.  系統熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發水分消耗的熱量Q₁+產品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=23.9×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱595   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=2.1×10⁴Kcal/h

      物料比熱估算為0.35

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.15=3.9×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=29.9×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥機傳熱面積A(m²).

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數50Kcal/m²   δT_m為對數平均溫差123.4

A=48m²

7.  選型:

按1條線設計，則每條干燥線需要槳葉干燥面積50m².

三、KJG-50型污泥空心槳葉干燥機物的設計描述：

  1.根據物料特性及工藝要求，尾氣需進冷卻器冷凝后排放，必須先將尾氣中的粉塵收集，為防止濕空氣在冷卻前冷凝結露，在槳葉進風口設空氣換熱器并采用送風機強制送風（避免純負壓操作時冷風被短路吸入），排風管保溫處理，布袋除塵箱體伴熱帶加熱并保溫。過濾布袋采用防水防油型。

  2.槳葉片內設有導流片（與二葉片焊接），既起到加強槳葉的作用，又起

導流作用，提高槳葉面的換熱效果

  3.改小齒輪直接裝與減速機出軸（帶動大齒輪）為過橋傳動，保護減速機

不受徑向力的破壞。有效提高減速機的使用壽命。

  4.由于設備在加熱后有熱漲，設計主軸在傳動端被鎖定，在另一段有熱

漲延伸余地

箱體與支架連接處采用螺栓連接，給箱體熱漲的余地，這樣設計能有

效避免設備因熱漲變形而受到損壞。

  5.箱體上蓋采用分段（三節）式，方便拆裝。

  6.槳葉干燥機頂蓋、抽風管等部位裝有沖洗噴淋頭，需要時對設備內部進

   沖洗。

  7.采用可調式溢流板，調節溢流高度，調控物料停留時間，控制水分。

設備結構示意圖

工藝流程圖