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（1）KJG-100㎡空心槳葉干燥機物料參數 ：

1、  物      料：   ；

2、  初含  水率：   5%(w₁)；

3、  成品含水率：   0.5%(w₂)；

4、  干品  產量：   4.6T/h（W_濕）；

5、  物料堆積比：   0.9-1.0g/立方厘米；

6、  干品  粒徑：   80-120目；

7、  熱      源：   蒸汽加熱，蒸汽壓力0.4mpa；

8、  除塵  裝置：   旋風式分離器

9、  設備  材質：   物料經過處不銹鋼制作，材質sus304,其他采用碳鋼制作，材質Q235；

（2）設計環境參數：

1、  環境   溫度：   平均15℃；

2、  相對  濕度：    78%；

3、  空氣含濕量：    11g/kg；

（3）、設備控制參數：

1、  電       源：    380V 50Hz；

2、  控制    電源：   220VAC；

3、  蒸汽理論溫度：   143.3℃（3公斤）；

4、  出風    溫度：   110~120℃（t_出）；

（4）、KJG-100㎡空心槳葉干燥機物料衡算：

1、 干品   產量：   W_干≈4600kg/h；

2、 水份 蒸發量：  W_水=【（w₁-w₂）×W_干】÷（1-w₁）≈218kg/h；

3、 處  理  量：   W_濕=W_干-W_溶=4818kg/h；

（5）、KJG-100㎡空心槳葉干燥機計算及選型：

1.  干品（0.5%）產量：G=4600kg/h

2.       水分蒸發量：W=218kg/h

3.       進料溫度T₁：15℃

4.       出料溫度T₂：設90-110℃

5.       系統熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發水分消耗的熱量Q₁+產品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂-T₁). ζ₁］=14.22×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂=G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=15.44×10⁴Kcal/h

      物料比熱ζ估算為0.35

   Q₃=(Q₁+ Q₂)×0.15=4.45×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+Q₂+ Q₃=34.11×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥機傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數75Kcal/m² 

 δT_m為對數平均溫差48℃

空心槳葉入口側平均溫度=（10+153.4）/2=81.7℃；

空心槳葉出口側平均溫度=（90+153.4）/2=121.7℃；

δTm為對數平均溫差=【（153.4-81.7）-（153.4-121.7）】÷Ln【（153.4-81.7）÷（153.4-121.7）】≈48℃

A≈94.75m²，槳葉干燥機實際選型面積為1.1A=100m²

7.  選型:                                              

按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-100㎡。

（6）KJG-100㎡空心槳葉干燥機工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽、導熱油等）通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。

  （七）KJG-100㎡空心槳葉干燥機設備特性：

1.  槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對高濕物料，蒸發1KG水緊需1.1KG水蒸汽。

2.       槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.       處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4.       環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

5.       操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6.       操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。