板框壓濾機的技術解析
板框壓濾機是一種常見的固液分離設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等多個行業。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室，以壓力為過濾推動力。其結構包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統、機座、電動控制柜、水力控制系統、水洗濾布設備、翻板設備、濾布、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置，以及料漿的入口和出口，還有用于連接濾布和水的設備。通過高效的泥漿輸送系統，在板框壓濾機的兩個濾板間建立封閉空間，產生較大壓力，有效隔絕濾液和濾餅。
過濾原理方面，板和架構互相布局，壓濾機濾布遮蓋在壓濾機濾板的兩邊，板和架構由卡緊設備壓緊，形成濾室。在板的上方和架構的同一部分有小圓孔，壓入淤泥后，濾液在壓力下通過濾布沿濾板表面的溝槽和下方的孔道排出濾機，實現污泥脫水。
其操作過程可分為五個部分：
壓緊濾板：確保濾板之間緊密貼合，形成密封的過濾空間。
進料過濾：在壓力作用下，懸浮液通過過濾介質實現固液分離。
進洗液洗滌或空氣吹干（按工藝要求決定是否需要）：進一步去除濾餅中的雜質或水分。
松開濾板卸料：打開濾板，卸出濾餅。
清洗整理濾布：保持濾布的過濾性能，以便下次使用。
板框壓濾機的設計參數通常包括：過濾壓力一般為0.4～0.5MPa（約4～6kg/cm2）；過濾時間不超過4h；每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，宜選用柱塞泵；每10m3過濾室的空氣壓縮量不小于1m3/min（按標準工作條件計）；板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
板框壓濾機的優點如下：
適用性好，能處理各種性質的懸浮液。
結構簡單，制造方便。
過濾壓力大，可獲得較高的過濾效率。
過濾面積大，并可根據需要進行調節。
然而，它也存在一些缺點，如間歇操作，生產效率相對較低；洗滌效果一般；濾框的進料口較小，易堵塞；濾餅剝離較麻煩等。
在實際運行中，板框壓濾機可能會出現一些故障，了解常見故障的原因和對策有助于保障設備的正常運行：
濾板之間有噴料：可能是進料壓力過高、頂緊力不夠、濾板密封面有雜物附著或濾板已損壞。對應的解決方法是安裝壓力表以控制進料壓力、確保頂緊力足夠、卸料后清洗密封面或更換損壞的濾板。
判斷污泥是否壓干：可從進料壓力達到設定上限以及濾板排液量明顯減少來判斷。若要進一步降低濾餅含水量，可提高進料壓力（前提是液壓油缸壓力足夠）或通壓縮空氣進行吹風帶走水分。
濾板閉合壓緊壓力小：原因可能是液壓站油箱液位低、濾板限位檢測裝置安裝誤差大或閉合壓力設置過小。處理方式為及時補充液壓油、重新調整濾板到位裝置位置以及重新設置閉合完成壓力參數。
液壓系統產生噪聲：通常是由于系統中緊固件松動或液壓油粘度過大。需檢查并緊固緊固件，或降低液壓油粘度。
濾板閉合過程動作不同步：應檢查卸料小車是否處于初始位置，以及初始位置檢測裝置是否正常運行，如有問題需進行檢修。
濾板打不開：首先要確保濾板松開泄壓符合壓力標準要求，同時檢查液壓系統是否供油不足，如有問題需及時補充液壓油。
為了確保安全操作，操作人員需注意以下要點：
不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽，禁止將工具放在拉鉤架上及濾板把手上。
機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。
液壓部分必須安裝電接點壓力表。
禁止穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程嚴禁將頭、手伸入濾板間。
禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟（竹片）。
工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發現后及時清理。
在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現破損時，記下編號，及時修補或更換濾布。
注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現象，發現后及時更換，更換濾布時應先卸掉濾液水嘴。
按規定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另一塊板，嚴禁不清理殘渣。
卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。
裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。
拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。
濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。
漏渾水和破損濾布應及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統一處理。
要保持濾布上無夾帶無褶皺，保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。
手機站
微信小程序
Foodjx公眾號
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公網安備 33010602000101號
