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本實用新型屬于金屬冶煉領域，具體涉及一種真空燒結爐冷卻系統，包括用于向燒結爐內送風的冷卻循環風機，燒結爐的出風口與冷卻循環風機的進風口連通形成閉環風道，所述燒結爐出風口與冷卻循環風機的進風口之間的管路上設有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進水口與冷卻水進水管連通，所述冷卻水進水管路包括彼此并聯設置的主進水管路和輔助進水管，所述主進水管路上設有電磁閥。本實用新型使用電磁閥控制主進水管路，只有在燒結爐進行冷卻時，才使電磁閥打開，對爐膛內的產品進行冷卻、其余時段均為關閉狀態，從而系統能源得到的節約。

閉式冷卻塔水力計算

循環水管路的損失約為0.O2Mpa，沿程高差損失約為0.05MPa用水設備的損失小于0.2MPa。經查冷卻塔技術參數，其內部盤管的典型壓力損失為0.1MPa;因此，在系統水不經冷卻塔的情況下，系統壓力損失約0.27MPa，對應水泵的揚程應在27m 以上;在系統水經冷卻塔的情況下，系統壓力損失約0.37MPa，揚程應在37m 以上;在熱水經塔直接回冷水池的情況下，揚程應在 15m 以上。

閉式冷卻塔集水籍和泄壓功能配置

閉式系統一般會存在多個回水點壓力不平衡引起的水量不均問題，嚴重時可能出現部分管路無回水的現象，進而導致設備受損。為了解決這個問題,本系統設計半地下式集水箱，并在水箱內焊接密封的PVC內膽，以達到以下目的: (1)集水后泄壓;(2）保護水質密閉不收污染;( 3）提供一定的系統水容量，利于啟停泵和設備檢修時卸水;( 4）在冬季可以利用地坑自然散熱，并有一定的防凍作用。

水箱分為冷水箱和熱水箱，下半段是分離結構，頂端是連通結構，在熱水箱滿后可溢流至冷水箱，冷熱水箱的動態調整容量稍大于系統水量，以保證停機時系統水的回流。本案中由于場地限制，采用半地下一體澆筑的混凝土地坑，冷熱水容量各約10t，坑內焊 PVC內膽，并將冷卻塔放置于坑頂以節省空間。

閉式冷卻塔的應用范圍:

1、感應加熱和金屬熔煉設備，如:高、中頻淬火設備、中頻電源和電爐、感應透熱爐、保溫爐等的冷卻。

2、化工行業條種反應器、冷凝器循環水的冷卻。

3、大型電機、柴油機、整流設備、電焊設備、液壓站及連鑄設備等的冷卻。

4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。

5、工業溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。

閉式塔工作原理:

它是利用水泵或其他壓力裝置產生的壓力，使從冷凝器、吸收器或工藝設備等出來的溫度較高的水，即冷卻水被輸送到冷卻塔的冷卻盤管中，循還水進入冷卻塔、通過在冷卻塔央的運動以及與風流體接觸而進行熱曩的交換.進入冷卻塔后的回水通過安裝在塔內頂部、風道上部的壓力旋流式噴承裝翼.形成豎真向下氖速運動的噴射小水滴顆粒.完成了增大水滴表面積的任務。水滴在下降過程中還會遇到上升的空氣流，延緩了水粒的下降速度，從而延長了熱交換時間。流體的熱量先傳給銅管內壁，再由內壁傳給銅管外壁，再又外壁傳給噴淋水膜，水膜和空氣形成飽和濕熱蒸汽，熱量由風機排入大氣，一部分水滴被收水器回收，減少噴淋水損失。當噴淋水減少到一定量時，由浮球閥自動補水，如此這樣循環不斷。此外由于冷卻塔去除了填料裝置而成為了一個空體塔，使得塔內的阻力減小，在風機的作用下，增大了風速和風量，提高了氣水比，從而達到提高降溫效果的目的。