塑料復合膜包裝熱封后在封口處出現分層的原因和解決方法
質量問題:
有些軟塑復合膜包裝(如鍍鋁復合膜)在熱封后出現了封口部位材料分層現象,即復合膜中各層分離。
原因分析:
——包裝材料
剝離強度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚,以及涂布不均勻等因素,造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差,相對于熱封強度較高的封口,容易出現分層現象。
膠黏劑、油墨質量較差——若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑,以及包裝外部印刷所使用的油墨質量較差,不耐高溫,則在經過高溫熱封時,容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果(即復合牢度)降低,復合膜易出現分層現象。
檢測建議:
——關注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、熱封強度等主要性能的監測。
——根據熱封溫度、藥品特性等因素,選擇合適的膠黏劑及油墨,并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質量案例:
——檢測樣品:用于包裝藥物顆粒的鋁塑復合膜包裝(某感冒沖劑生產企業反映其成品包裝袋在封口處出現分層現象)。
——針對性檢測項目:剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。
——試驗結果:空包裝袋的剝離強度為2.8 N/15mm,熱封強度為21.03 N/15mm,結果顯示空包裝袋的剝離強度較低,相對于較高的熱封強度,很容易在后期使用過程中出現分層現象。建議合理改善復合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量,提高膠黏劑與各層膜之間的附著力,采用耐高溫的膠黏劑成分。