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膨化食品的七大特點

一、技術簡單，成本低廉

谷物食品采用擠壓方式加工，膨化食品機械能夠在加工過程中完成混煉、破碎、殺菌、壓縮成型、脫水等工序是同時進行的，因此膨化產品或有膨化及組織化產品的制作，在生產工序顯著縮短下，能夠使制作成本大幅降低。

膨化機械的加工過程一般須經過混合、成型、烘烤或油炸、殺菌、干燥或粉碎等工序，并配置相應的各種設備

二、食用方便，品種繁多

在谷物、豆類、薯類或蔬菜等原料中，添加不同的輔料，然后進行擠壓膨化加工，可制出品種繁多、營養豐富的膨化食品。

由于膨化后的食品已成為熟食，所以大多為即食食品（打開包裝即可食用），食用簡便，節省時間，是一類極有發展前途的方便食品。

同時可節省能源20％以上，因此，它是一種節能的新工藝。

三、原料的利用率高

用淀粉釀酒、制怡糖時，原料經膨化后，其利用率達98％以上，出酒率提高20，出糖率提高12%；

四、營養成分的保存率和消化率高

富含蛋白質的植物原料經高溫短時間的擠壓膨化，蛋白質*變性，組織結構變成多孔狀，有利于同人體消化酶的接觸，從而使蛋白質的利用率和可消化率提高。

谷物原料中的淀粉在膨化過程中很快被糊化，使其中蛋白質和碳水化合物的水化率顯著提高,糊化后的淀粉經長時間放置也不會老化（回生）。這是因為淀粉糊化后其微晶束狀結構被破壞，溫度降低后也不易再締合成微晶束，故不易老化（回生）。

五、生產設備簡單、占地面積小、耗能低、生產效率高

用于加工膨化食品的設備簡單，結構設計*，可以較簡便和快速地組合或更換零部件而成為一個多用途的系統。

加工單位重量產品的設備所需占地面積很小。例如,BC45型雙螺桿擠壓機包括自動控制機在內所需占地面積僅為8平方米，這是其他任何食品蒸煮加工系統所不及的。

六、賦予制品較好的營養價值和功能特性

    采用擠壓技術加工以谷物為原料的食品時，加人氨基酸、蛋白質、維生素、礦物質、食用色素和香味料等添加劑可均勻地分配在擠壓物中，并不可逆地與擠壓物相結合，可達到強化食品的目的。

由于擠壓膨化是在高溫瞬時進行操作的，故營養物質的損失小。

可節省生產單位重量蒸煮產品所需電、汽、水的消耗。

勞動生產率高，加工費用低。根據約翰斯頓（Johnston）對某種HT/ST擠壓蒸煮機生產的特定產品的加工費用和耗能費用的分析，每噸產品的加工費用比其他任何工業蒸煮方法的費用都要低。

七、改善食用品質，易于貯存

另外，膨化食品經高溫、高壓處理，既可殺滅微生物，又能鈍化酶的活性，同時膨化后的食品，其水分含量降低到10％以下，限制了微生物的生長繁殖，有利于提高食品的貯存穩定性，如密封良好，可長期貯存并適于制成戰備食品。

采用膨化技術可使原本粗硬的組織結構變得膨松柔軟，在膨化過程中產生的美拉德反應又增加了食品的色、香、味。因此，膨化技術有利于粗糧細作，改善食品品質，使食品具有體輕、膨化食品機械松脆、香味濃的*風味