帶骨注射鹽水機是肉食加工生產的關鍵設備，采用不銹鋼材料，結構嚴謹設計合理，設有料水過濾器，使料水循環過程不會堵塞鹽水泵，循環系統設有穩壓蓄能裝置，保證注射壓力穩定。操作和清洗都十分方便，有自動保護裝置，當注射針碰到硬物時注射針隨之抬起，不會受到損壞。可根據不同工藝調整速度與距離，壓肉板間隙及注射壓力，將腌漬液均勻連續地注入肉中，將配制的鹽水溶液機械注射到原料肉中，使鹽水溶液在原料肉內部均勻分布，杜絕了人工注射不均勻和生產率低的現象。
該機主要用于肉類的腌制過程，用以提高腌制的效率和質量，并具有增加產品出品率的功能。該機帶有四層過濾功能，在加工過程中起到了良好的循環作用，減免了針頭堵塞現象，增加了加工速度和料液注入的均勻度，從而提高了產量。
其基本原理是將鹽水按工藝要求，均勻的注射到肉原料中去，要求注射機有壓力控制，以便得到正確的注射量，輸送同步機構，針對國內有些企業的要求注射蛋白等增稠劑的特點，要求注射管路暢通，針頭相對較粗，針頭分布合理，以便通過滾揉能均勻的將水滲透到肉纖維中去，針頭的下注深度可以調節，以便能注射帶膘原料，針頭、輸送系統能方便拆卸，以利清潔。
該機的主要原理還是通過輸送帶和齒狀步進均勻將肉塊向前移動，齒狀帶用來防止肉塊滑動，讓注射更為均勻，當肉塊移動到注射針中間點時，輸送帶停止運動，注射針下方壓板壓住肉塊，注射針刺入肉塊并連續注水，待達到設定時間后，注射針返回到行程中點，同時鹽水注射機供肉輸送帶開始向前移動，帶動肉塊運動，如此周而復始。
在了解帶骨注射鹽水機的原理之后，明白了對機器的保養和維護十分重要，要經常檢查密封元件和管接頭的密封性，油箱中的油面高度，避免吸油口低于油位，以防止空氣進入。如更換液壓油后，應開機循環運動，排除液壓系統中的空氣。正常使用的液壓油油溫一般為30—50℃，溫度不可超過60℃。油溫過高將對液壓系統帶來不利影響。因此，安裝液壓站時，必須考慮系統內外部的清潔和通風散熱，盡可能降低泵和背壓閥的使用壓力，以減少系統功能的耗損。
必須按照說明書的液壓油牌號進行加油或者換油，換油時需要保持油的潔凈，同時應將油箱底部積存的污物清理干凈，并將油箱洗凈。連續使用累計1000小時或間斷使用半年至一年更換一次油。定期清洗液壓管路，清洗方法應先用沒有清洗，再用液壓油循環清洗，洗后放掉清洗油，換上新油。濾油器也應經常檢查清洗，發現損壞應及時更換。
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