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現在裝食用油瓶蓋、裝調味品的瓶蓋，如：生抽、老抽、醬油、食用醋、蠔油、調味醬等都都是采用塑料桶包裝，瓶蓋基本上都是用塑料注塑，用（PP、PE）等材質生產，生產后在使用前難免染菌，以前在上包裝線包裝時都是采用紫外燈管照射殺菌，殺菌效率低，照射有陰影，滅菌不，常檢測出細菌。

當今因臭氧技術 ，故而都采用臭氧殺菌，當臭氧達到一定濃度時它會有持續殺菌能力。

在用于瓶蓋殺菌時，一般可以有多種選擇：1，就是把臭氧直接打入瓶蓋包裝袋中直接殺菌，然后扎緊袋口供第二天使用，一個袋子可以裝一萬個，打入臭氧5~10分鐘。2：就是把瓶蓋用透氣的塑料筐裝好，放在一個消毒房，然后往消毒房打入臭氧殺菌，供第二天生產使用，3：采用滅菌柜對瓶蓋殺菌，如果生產量大對柜子要求就會比較大，成本相對也高。

在對瓶蓋殺菌一般要求選用氧氣源一體機，普通空氣型臭氧殺菌濃度低，臭氧分解比較快，殺菌效果不理想。殺菌時要求臭氧濃度達到20ppm以上，殺菌時間以10~30分鐘為宜，臭氧分解約為1小時。如果選用消毒房集中瓶蓋用塑料筐放置殺菌可安裝臭氧濃度在線檢測儀，開機30分鐘后能滿足20ppm以上臭氧濃度則符合殺菌要求。