沸騰制粒機操作
1.準備工作
(1) 檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。
(2) 檢查油霧器內是否有油，并加注到位(食用植物油)。
(3) 檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。
(4) 接通控制柜電源。
(5) 接通空壓機電源，并啟動，調節輸出壓力至0.45Mpa。
(6) 檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7) 將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。
(8) 將自動——手動開關放于手動，分別合上左風門、左清灰、右風門、右清灰，各動作是否靈活。
(9)將自動、手動開關放于自動，同時合上自動開關，檢查自動程序是否正確。
(10)霧化器調整
將噴槍取出，啟動*。
手動調節霧化壓力至0.25~0.4MPa(視粘結劑粘度和噴液速度而定)，后合上噴漿，調節壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。
2. 制粒
(1)將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
(2)將物料推車推入到主塔，開頂升開關，密封主塔。
(3)關閉微調風門。
(4)啟動風機。
(5)逐步開啟微調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。
以上工作就緒，即可用自動程序造粒。
3. 噴槍專題
噴槍是制粒機關鍵部件，使用不當，不但制粒不理想，嚴重時將導致制粒失敗，因此應正確使用。
(1) 霧化空氣量的設定
調節噴槍調節帽，可進行空氣大小的調節，反時針旋轉，空氣量增大；順時針旋轉，空氣量減小，而噴霧的霧化角是隨氣量增加而增加的。
本因素的影響，空氣量大，霧化均勻，霧粒小，反之則反。
(2) 粘結劑量設定
調節蠕動泵轉速可調節粘結劑量，泵的轉速通過電壓調速裝置旋鈕調節。
本因素的影響，流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗，反之則反。
(3) 空氣壓力
空氣壓力由減壓閥調節。
本因素的影響，壓力大，則霧化均勻，霧料細小，反之則反，一般為0.25~0.4Mpa。
(4) 噴槍開啟
先開霧化，反開噴漿；先關噴漿，后關霧化。
(5) 清洗
每次噴槍使用完畢，一定加溫熱水(2~3Kg)在料桶內開動泵進行清洗，以免發生堵塞。
(6) 粘結劑處理
粘結劑配制好后，必須嚴格經過40目篩網過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。
(7)噴嘴口應注意保護好。
沸騰制粒機維護和檢修
全套設備必須定期檢查維護，使設備發揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干燥，清潔設備周圍，操作現場要經常打掃，保持清潔。
1. 壓縮空氣過濾器 6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。
2. 油霧器 每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3. 空壓機 每班工作完畢，清除罐內冷凝水。
4. 泵 本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。
5. 噴槍 每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6. 布袋 隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。
7. 孔板 孔板如發生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。
8. 進風過濾器 過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。
9.過濾網 粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞.
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