一、加藥設備|加藥裝置簡介
在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。全自動加藥設備是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，加藥設備|加藥裝置被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、循環冷卻水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等等。
二、加藥設備|加藥裝置工作原理
加藥設備|加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱、攪拌機、貯液箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。全自動加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合（如自動遠程控制）、經濟實用。
三、加藥設備|加藥裝置類型及結構
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等多種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置
全自動加藥設備由一個計量箱、二臺加藥計量泵（互為備用），一套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'（用戶有特殊要求另議），是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量（1／H），泵出口壓力（M Pa），泵流路材質（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。
2、三泵雙控組合式
自動加藥設備由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路，閥門、底座等組成。
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統驅動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3、組合式爐水R值自動加藥設備
是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。
全自動加藥裝置由三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、*、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。
四、加藥設備|加藥裝置的特點
1、特點
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成*的交流調速系統，對加藥量實現*自動控制，該系統zui大優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、結構
主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
五、加藥設備|加藥裝置用戶選型注意事項
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”方式）
２、根據需要選取加藥設備部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料、玻璃鋼）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）
３、用戶根據設計工藝流程對加藥裝置的特殊要求。
加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在*范圍內。
4、技術參數
①檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
②調節器輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。控制精度：±5％。
PI功能：用于快速調節過程。智能調節功能：用于快速或大滯后調節過程
③變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率；變頻器驅動工作電機頻率范圍：5～100HZ（4極電機）。
5、安裝
①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
②控制柜應安裝在符合4.5條的室內
③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調節系統，對于大滯后調節系統加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
④快速調節系統的監測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內經約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調節系統對此條無嚴格要求。
⑤上、下限報警、變頻器故障報警器裝在運行人員的值班室內。
6、調試
①熟讀檢測儀、調節器、變頻器使用說明書及本說明書。
②打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現象，應於消除。
③打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續記錄被測參數的變化。
④雙泵單控系統的投運
a 雙泵單控系統面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣開關和變頻器動力電源空氣開關，給控制柜送電3Ф--380V。
b 將板面上泵切換開關，手一自動切換開關置于"空"位置，功能切換開關均置于"停止"位
合上手動動力電源空氣開關。
c 手動操作運行,泵切換開關置于"泵1位置，手一自動轉換開關置于"手動"位置，泵1電機以額定轉速轉動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關置于"泵2"位置，手一自切換開關置于"手動"位置即可。
六、用戶選型注意事項
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”方式）
２、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料、玻璃鋼）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）
３、用戶根據設計工藝流程對加藥裝置的特殊要求。
