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振動(dòng)磨HBZDM-100

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更新時(shí)間：2024-09-04 07:19:26瀏覽次數(shù)：131次

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濟(jì)南海博實(shí)驗(yàn)室儀器有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

振動(dòng)磨的全意為：振動(dòng)式磨樣機(jī)，他是一種將顆粒料制成粉末料的設(shè)備。是X射線熒光光譜儀用粉末制備的儀器。

詳細(xì)介紹

振動(dòng)磨：X射線熒光光譜儀用粉末壓片法制樣被廣泛采用,要求粉末細(xì)度達(dá)到200目(0.074毫米),樣品在粉碎過程中不能被污染，以避免分析誤差。用振動(dòng)式粉碎機(jī)(振動(dòng)磨)來制備這些粉末是被廣泛采用的，振動(dòng)粉碎機(jī)粉碎執(zhí)行器，磨盒(目前比較主流的稱呼有料缽、磨盤)它是將粗料磨成細(xì)粉的執(zhí)行器。磨盒大致分為三種材質(zhì):碳化鎢、氧化鋯、瑪瑙、用戶依據(jù)實(shí)際需求選用。

怎樣達(dá)到粉碎效果：

若振動(dòng)磨振動(dòng)頻率和振動(dòng)力過高會(huì)讓磨盒內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致某些樣品發(fā)粘，時(shí)間過短又達(dá)不到粉碎細(xì)度，為了得到的粉碎效果，用戶可根據(jù)振動(dòng)磨的振動(dòng)頻率和樣品實(shí)際情況來調(diào)整粉碎時(shí)間，必要時(shí)添加合適的助磨劑，簡(jiǎn)單來說，在能滿足出料細(xì)度的情況下，磨盒工作時(shí)間盡量短，以減少樣品污染風(fēng)險(xiǎn)，但也不能為了追求快而過大設(shè)計(jì)振動(dòng)力以避免作用力過剩、磨盒內(nèi)部高溫現(xiàn)象，粘附在磨盒內(nèi)部表面上不同樣品的殘留物要清理干凈，正式粉碎樣品前可先出廢樣（俗稱：刷鍋）。

磨盒密封：鑲嵌式O型密封圈。

建議配置：為了避免各個(gè)樣品間的交叉污染，請(qǐng)一種樣品用一個(gè)磨盒。

早在幾年前我們就走訪一些使用頻率較高的用戶，對(duì)振動(dòng)磨使用現(xiàn)場(chǎng)的客觀情況是有廣泛認(rèn)識(shí)的，我們也注意到現(xiàn)場(chǎng)操作者為女性的不在少數(shù)，特別是碳化鎢磨盒質(zhì)量較大，搬動(dòng)不便，若振動(dòng)磨設(shè)計(jì)的高度和磨盒座套的縱深度合適會(huì)有利于操作強(qiáng)度的減輕。

1.振動(dòng)磨是電機(jī)帶動(dòng)偏心輪產(chǎn)生的振動(dòng)力，工作時(shí)壓緊裝置也同時(shí)受到振動(dòng)，所以壓緊裝置應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，壓緊度至少能微調(diào)，若工作時(shí)壓緊裝置不能壓緊磨盒，則磨盒外壁和磨盒座會(huì)因互相撞擊而加速損壞，磨盒內(nèi)粉塵外溢，甚至磨盒脫離壓緊裝置。

2.振動(dòng)磨的偏心率和轉(zhuǎn)速也不易同時(shí)過大，這樣可能會(huì)導(dǎo)致磨盒內(nèi)物料受到擊環(huán)擊塊的撞擊力過大，磨盒內(nèi)溫度快速升高，物料結(jié)塊，粘住磨具。

3.振動(dòng)力也會(huì)波及控制電氣部分，減震設(shè)計(jì)和電氣部分設(shè)計(jì)也應(yīng)牢靠合理，否則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)磨停機(jī)時(shí)擺晃。

4.電機(jī)和振動(dòng)裝置的連軸器部分應(yīng)設(shè)計(jì)、用材合理，既要有保護(hù)電機(jī)的作用，且自身不能易損。

振動(dòng)磨(圖1)

一、引言

首先感謝您選擇海博產(chǎn)品，使用前請(qǐng)先詳細(xì)閱讀此“用戶使用手冊(cè)"。

二、概述

振動(dòng)磨樣機(jī)適用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細(xì)磨到分析要求的細(xì)度，廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥行業(yè)、鋼鐵冶金行業(yè)、地質(zhì)礦物行業(yè)、有色金屬行業(yè)、電廠及科研等行業(yè)，因其出樣的速度和細(xì)度，能應(yīng)用于XRF射線熒光光譜儀分析的樣品制備.振動(dòng)磨樣機(jī)設(shè)計(jì)穩(wěn)固耐用，在平面穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)也能保持平穩(wěn)低噪音的運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、應(yīng)用實(shí)例

焦炭、煤、礦物、礦石、金剛石、金屬氧化物、陶瓷、硅酸鹽、水泥、熔渣、爐渣、混凝土、土壤、植物原料等…

四、主要優(yōu)點(diǎn)

①磨盤快速緊固裝置，壓緊一步到位，一鍵式啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，方便快捷；

②研磨室內(nèi)空間封閉隔音，有效降低噪聲；

③磨盤采用O型圈密封設(shè)計(jì)，使樣品在高速研磨撞擊過程中無損失；

④強(qiáng)勁的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶來的研磨作用力，使研磨時(shí)間極短，效果好；

⑥設(shè)備防護(hù)門采用氣動(dòng)桿支撐，防護(hù)門處安裝限位開關(guān)，如防護(hù)門沒有關(guān)閉或關(guān)閉不到位時(shí)，設(shè)備仍處于斷電狀態(tài)，無法啟動(dòng)；如在使用過程中，防護(hù)門打開即自動(dòng)斷電，保障使用安全；

⑦設(shè)備底部采用支撐腳與萬向移動(dòng)輪搭配設(shè)計(jì)，使設(shè)備在平地搬運(yùn)過程中能方便轉(zhuǎn)移，在移動(dòng)到安放位置時(shí)，只需擰起支撐腳，使設(shè)備平穩(wěn)后即可運(yùn)行。

五、主要技術(shù)參數(shù)

振動(dòng)磨(圖1)

六、結(jié)構(gòu)特征

HB-ZM100振動(dòng)磨通過安裝在電機(jī)軸端的偏心錘，將電機(jī)的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對(duì)物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達(dá)到粉碎的目的。其結(jié)構(gòu)主要由電機(jī)偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機(jī)架、機(jī)殼及定時(shí)器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置是通過壓緊手柄扣壓兩個(gè)滾動(dòng)小軸承快速卡緊料缽壓蓋，并由鎖緊插銷固定壓緊裝置，從而實(shí)現(xiàn)松動(dòng)、安全可靠。

七、使用方法及安全注意事項(xiàng)

①本機(jī)使用電源為50赫茲／380V電源，用戶需自行配接三相五線制閘刀開關(guān)，藍(lán)色線為零線；雙色線為接地線，應(yīng)安全可靠接地。

②將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎(chǔ)，但須放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時(shí)的振動(dòng)和噪音。

③為了減少和杜絕樣品混雜，使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座以及壓蓋擦拭干凈，為保證制樣的純度和準(zhǔn)確可靠，先用少量試樣做一次清罐試驗(yàn)，然后正式加工制樣。

④將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，快速壓緊裝置蓋好壓蓋，最后將設(shè)備蓋放下。

⑤接通電源，按實(shí)際需要工作時(shí)間調(diào)妥定時(shí)器，按下啟動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)沖擊裝置作高頻振動(dòng)，進(jìn)行料樣的粉碎加工。

⑥待機(jī)器按設(shè)定時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開設(shè)備蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80～200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗(yàn)室。

⑦壓緊裝置未鎖緊、設(shè)備蓋未放下前，不得通電運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)打開設(shè)備蓋松開壓緊裝置，運(yùn)行過程中，打開設(shè)備蓋將自動(dòng)斷電。

⑧研磨樣品必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙，使電機(jī)回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會(huì)因料多粒大而卡死。

⑨若要制備比200網(wǎng)目更細(xì)的料樣，需適當(dāng)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，或在料缽中加入適量酒精等溶劑，進(jìn)行濕式粉碎加工，即可達(dá)到目的。

⑩每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機(jī)器外部也需打掃清潔。

八、常見故障原因及排除方法