諸城市金泰食品機(jī)械有限公司成立于2002年，是國內(nèi)較早的殺菌鍋制造商之一，產(chǎn)品包括電腦全自動(dòng)、電腦半自動(dòng)、電氣半自動(dòng)、普通手動(dòng)、夾層鍋、風(fēng)淋室等8個(gè)系列200多個(gè)品種的產(chǎn)品，公司經(jīng)營宗旨“以科技創(chuàng)造市場，以質(zhì)量占領(lǐng)市場，以服務(wù)發(fā)展市場”，通過不斷吸收*進(jìn)技術(shù)和自身的改進(jìn)，使“全自動(dòng)側(cè)噴殺菌鍋”和“全自動(dòng)雙層熱水循環(huán)式殺菌”不斷成熟，質(zhì)量也更加穩(wěn)定可靠。公司擁有研發(fā)中心和測試中心，可以完成所有殺菌鍋出廠前符合FDA要求的F值和熱分布測試。
      2007年在國內(nèi)*將變頻器技術(shù)應(yīng)用到殺菌鍋上，完*了殺菌鍋歷*的兩大技術(shù)難題（降溫太快和噪音太大），從而大大的減少了包裝物的破碎率和漲袋率，使外觀更加平整美觀。

六個(gè)核桃飲品殺菌鍋特點(diǎn)：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度

六個(gè)核桃飲品殺菌鍋升溫快
　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達(dá)98%）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
六個(gè)核桃飲品殺菌鍋間接加熱和冷卻，防止二次污染
　　 循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。

適合各種不同的包裝物

 噴淋式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：

1、鍋內(nèi)熱分布均勻
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度。 
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達(dá)98％）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。 
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物 
    由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。控制系
統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)
算機(jī)中。
6、控制系統(tǒng) 
     A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門自動(dòng)控制。
     B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。 
     C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。 
     D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，
使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀
態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味

操作說明：

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。

在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定

水噴淋：工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

當(dāng)產(chǎn)品是熱灌裝是，可采用預(yù)熱工藝水的功能，先將工藝水預(yù)熱到與產(chǎn)品相近的溫度，再開始循環(huán)工藝水，避免低溫的工藝水一開始就循環(huán)，產(chǎn)生因?yàn)榈蜏毓に囁畬⒏邷禺a(chǎn)品先降溫再升溫的過程。

殺菌用水可采用軟化水，避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。

：宋

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