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真空快速冷卻機 快速真空冷卻機 真空快速預冷機 真空冷卻機 上海尚代專業闡述如下:
Recently News——據我國氣象部門透露:2012年,由于大氣環流的變化給我國乃至的氣候帶來較大的影響,導致寒冷、多雨天氣頻出,其中雨季有提早來臨的征兆。因此,今年真空快速冷卻機在果蔬市場需求有大幅上升的趨勢。
可使果蔬保鮮期成倍延長 新鮮果菜采收后是仍然有生命的有機體,仍進行著旺盛的呼吸和蒸發,分解和消耗自身的營養成分,并放出呼吸熱;同時,新鮮果菜從田間采收后還要釋放大量的田間熱,兩者令摘后果菜周圍的環境溫度迅速升高,加速成熟衰老,隨之鮮度和品質明顯下降。與氣調貯藏不同的是,只改變貯藏環境中空氣的總含量和密度,不改變空氣成分和組合比例。減壓庫在正常運行中可同時和連續完成真空預冷、減壓冷藏過程,減少了貯藏工藝環節;由于庫內所貯果菜無需氣密包裝,庫內可很方便的采用臭氧連續消毒,滅菌、抑霉[,滿足了果菜貯藏中:低溫、高濕、低氧、高效防腐的四大要素,貯藏保鮮期比普通冷藏延長1-2倍。
應用
·蔬果類:葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等;
·主食類:米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等;
·家禽類:蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等;
·肉食類:蒸煮豬、牛、羊、兔肉等;
·魚蝦類:河魚、海魚、貝、蝦、蟹等;
·油炸類:油炸食品、炸丸子等;
·烘焙類:月餅、蛋糕、面包等;
·餡料類:月餅餡、湯圓餡、調理食品等。
與其他冷卻方式比較
大多數工業化生產的熟食品都需要經過“冷卻”這一工藝環節。而目前熟食品的冷卻方式大致分為:1、攤涼式自然冷卻;2、強制風冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后,食品表面溫度與其芯部溫差較大,空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快,但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題,且流態速冷(凍)裝置投資大,并且實驗室,還存在化霜等問題。因此,終究未被廣大食品生產企業所采用。
解決熟食品易滋生*細菌溫度帶問題
在食品生產過程中,熟食品在30℃-60℃放置的時間越長,其生物發酵和細菌繁殖速度就越快,這樣將導致食品的變質和腐爛加速,縮短了食品的的保質期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業較為*的快速冷卻技術,她可以有效解決上述問題。
實現原理
原理在一個標準大氣壓下,水的沸點是100℃,蒸發熱是2256.69KJ/Kg;而當壓力降低到613Pa時,水的沸點是0℃,蒸發熱為2499.52KJ/Kg,隨著壓力的降低,水的沸點溫度也降低,蒸發單位質量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產牛皮放置在真空冷卻室內,通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環境,使產品內部的水分得以蒸發;由于蒸發過程伴隨著吸熱,導致被蒸發物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段:首先是真空室內的壓力降低到產品初始溫度對應的額寶盒壓力,在飽和壓力下閃點出現,此階段蒸發速度較慢,冷卻效果不明顯,隨后壓力繼續降低,蒸發開始進行;其次,隨著蒸發過程的進行,被蒸發物體的溫度開始降低,直至預先設定的溫度。
特點:
1)快速-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘,冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右,可見具有*的生產效率。
2)快速-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度,而真空冷卻箱內真空度(壓力值)處處相等,所以食品溫度非常均勻。
3)快速-避免環境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復壓進氣,其空氣是經過0.02um級過濾的氣體,充入冷卻箱內的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物,所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4)快速-提高熟食制品質量
由于冷卻時間短,可zui大限度地避免食品物料在高溫中產生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化學反應;同時也*限度地避免了高溫食品物料在60°C~30°C所產生的生物發酵(細菌繁殖),以及提高回鍋口感度,為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件;這樣,大量的熟食品就可避免添加防腐劑,從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
5)快速-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理,可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁(調料調味品)很方便迅速地進入到食品內部中去,從而提高了食品的口(風)味。
6)快速-能耗省,運行費用低
由于在工作過程中不需要冷卻介質,是自身冷卻的過程,沒有系統與環境之間的熱傳遞,其能量利用系數為2.65.。以SUN-ZKL100型為例,機組功率為7.35Kw,選擇快速冷卻方式,每批冷卻裝置量為100Kg,每小時可至少冷卻6次,即每小時可冷卻600Kg,僅用掉7.35Kw電費。
·快速-方便使用
設備占地面積小其運行過程不產生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生產線現場使用,安全衛生。
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