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張家港白熊韓東機械有限公司
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瓶裝醬油灌裝生產線主要可應用于純凈水、礦泉水、蒸餾水、醬油、食用油等不含汽物料的沖洗、灌裝、封口。具有結構緊湊、設計合理、使用方便、能無級調速的特點，符合食品衛生要求，是生產廠商的理想設備。產量2000-30000瓶/小時，容量250-5L的灌裝設備。
瓶裝醬油灌裝生產線主要可用于醬油、水、酒等不含氣的灌裝作業。
瓶裝醬油灌裝生產線將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水、醬油、酒等液體，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。
灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配防盜蓋和塑料蓋。是各生產廠家理想的*設備。
該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。
灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。
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3.產品存在不能正常使用和無法修復的缺陷。
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自產品交貨之日起壹年內，正常使用情況下，由于產品質量原因（非使用不當等人為原因）造成的設備故障，免費保修。保修期后，廉價成本費用。
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