新款紅薯干熱泵烘干機

紅薯熱泵烘干機進行紅薯烘干時，不僅零添加、原汁原味，又能保持紅薯原有營養和*風味，安全衛生，而且操作簡單，容易控制紅薯品質，效率高，節省人工成本，提高經濟效益。

空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節能烘干設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，再通過壓縮機將氣態的工質壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。

紅薯烘干步驟：

1、先將紅薯清洗干凈，然后將其放進鍋爐中進行蒸煮。在紅薯大約有七八成熟的時候將其取出來，等冷卻之后再進行人工切片；

2、在切片環節中，首先要保證厚度一致，其次，盡量不讓紅薯片的規格相差太大；

3、在這些工序完成之后，在將切好的紅薯片放入擺放物料的架子上。做到厚度均勻、擺放整齊。

4、待烘房溫度升至大約30℃時將紅薯片放入烘房內部。設定溫度為40℃。烘干時間為一到兩小時；

5、溫度設定為55℃。烘干時間為兩小時；

6、溫度設定為65℃。烘干時間為兩小時；

7、溫度設定為70℃。烘干時間為一小時；

8、關閉電源，一小時后取出物料。

9、取出物料后，需待紅薯片*冷卻，才能包裝入袋。總體而言，一批次烘干時間大約為8小時，溫度不超過70℃。

將經上述步驟處理的紅薯塊真空包裝置于冷庫中冷凍。采用西萊特紅薯烘干機制成的紅薯干，塊塊晶瑩剔透、韌性足、有咬勁、香味濃郁、甜度適中、零添加、原汁原味，而且不易產白霜。不添加添加劑，又能保持紅薯原有營養和*風味，安全衛生。可以制成即食風味食品。西萊特新款紅薯干熱泵烘干機操作簡單，容易控制質量，效率高，成本低。

熱泵烘干機原理

高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨?脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）一壓縮-冷凝（在室?內烘干房中放岀熱量）一節流一再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移?到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫?過程（溫度高達100°C）,它進入內機釋放岀高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻?并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降?至-20C?-30°C,這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干?機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量

空氣能熱泵烘干機的優勢

1、高效節能：有效利用干燥室內的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅動熱泵租工作，比傳統的電烘干節省約60％。

2、干燥品質：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養成分不流失，大大提高經濟效益。

3、數據化控制：對干燥室溫度及濕度進行科學的設置，以充分滿足烘干需求，烘干品質更有保證。

4、環保無污染：干燥介質在封閉的系統中循環，即無廢氣也無廢熱排出，環境友好，物料的衛生安全更有保障。

5、全自動化運行：節省人工及能源倉儲開支。

6、高價值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結水一同排出，可進行收集，分離并加以利用。