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產品簡介
詳細介紹
瓶裝蘇打水灌裝生產線
主要特點:
I.進瓶機構
1)風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2)進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3)設有氣動擋瓶裝置。
II.沖瓶機
1)旋轉盤全部用不銹鋼SUS304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。
3)采用本公司的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼SUS304制造，衛生、耐用。
4)采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
5)采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到很贊的程度，同時很大程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產需求。
6)瓶夾及翻轉機構滑套均采用igus耐蝕免維護軸承。
7)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III.過渡撥輪
1)采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件.
IV.灌裝機
1)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304制造。
2)大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。
3)灌裝方式為等壓灌裝。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±1mm。
5)采用環形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。
6)采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
V.旋蓋機
1)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
3)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5)理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI.出瓶撥輪
1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII.出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
VIII.機架
1)機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2)采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3)三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
4)傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
瓶裝蘇打水灌裝生產線
技術參數
型號 Model | CGF14-12-5
| CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
工程生產能力（500ml/瓶/小時 | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌裝閥數 | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
沖瓶頭數 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
擰蓋頭數 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
適用 | 圓形或方形 | ||||
瓶徑mm | Φ50-Φ90 | ||||
瓶高mm | 150-310 | ||||
壓縮空氣壓力MPa | 0.3-0.7 | ||||
沖瓶介質 | 無菌水 | ||||
沖瓶水壓力Mpa |
0.25 | ||||
總功率kw | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸mm | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
瓶裝蘇打水灌裝生產線是在技術質量過硬的單機基礎上，將全自動等位式灌裝機與全自動旋蓋機結合在一起的兩機聯體設備，將全自動翻轉式沖瓶機、全自動等位式灌裝機與全自動旋蓋機結合在一起的三機聯體設備，使設備間的動力，進出瓶平穩，中間環節無擠瓶堆瓶現象，不易倒瓶、短路徑、故障率低、效率高、省人省電，解決了設備間傳動費工費時缺陷，它適用于不含氣體的如各種葡萄酒、果汁、礦泉水和醬油、醋等液體的灌裝，特別適用于容器比較高液位比較準的灌裝。
沖洗：
瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一含氣灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。
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