MES系統 對生產工序質量控制包含兩方面的內容，一是生產工序中產能情況的質量;二是生產工序中生產活動效果的質量;從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯的，一方面要控制生產活動條件的質量，即人、材料、機械、方法和環境的質量是否符合要求；另一方面又要控制生產過程中每道工序活動效果的質量，即每道工序施工完成的工程產品是否達到有關質量標準。



MES系統生產工序質量控制的原理是采用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常;若不穩定，產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。

MES系統在進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。

*，MES系統應該主動控制工序活動條件的質量。工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保工序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道工序質量正常、穩定。

第二，MES系統要設置工序質量控制點。控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。

第三，MES系統要嚴格遵守工藝規程。施工工藝和操作規程，是進行生產操作的依據和法規，是確保生產工序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。

第四，MES系統要及時檢驗工序活動效果的質量。生產工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。

MES系統正在成為企業實現生產活動與經營活動的有效集成、進行優化運行、優化控制與優化管理的橋梁和紐帶，是提高企業競爭力的重要的技術之一。

原文來源于杭州泰譜圣機械