MES制造執行系統 是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。下面總結了MES制造執行系統的功能組成，可以讓大家更加了解它的作用。



*，車間作業管理。MES制造執行系統車間級作業管理要解決零件訂單驅動的制造計劃制訂問題，及計劃中各工作中心任務在車間的具體實施問題，工作中心內的任務動態分配，資源日歷的管理，人力資源的安排與管理.現場施工的其它輔助資諫（*、量具、夾具、NC程序和圖紙）的管理，以及車間物料的暫存、周轉和序號管理，生產計劃的執行和車間的數據 采集，以及組織出庫、運輸、加工、檢驗、入庫的生產活動循環。車間生產的監控和管理，處理作業執行中出現的問題，如臨時任務安排，工作中心間任務的調整。對車間中各工作中心，進行*的有限能力的任務分析，仿真評估計劃的可執行性，和預測計劃執行的問題。

第二，計劃編制及調整。車間生產計劃接受上級機關的多種任務安排，包括批產任務、科研試制任務和臨時任務等。對這些任務MES制造執行系統賦予不同的優先級，支持正向及反向兩種排產方法在有效 資源約束下系統自動產生高可操作性的有限能力計劃與調度。根據月份生產計劃，考慮當前的車間在制品狀態，確定當月的投料零件品種、數量及詳細的交付計劃。 并根據物料生產的提前期排出物料的投產日期和交貨日期。并根據工藝計劃確定物料的加工路線。進行有限能力排產，按一定的調度規則進行排序。通過有限能力計 劃工具，確保需求與能力的平衡，校核計劃的可行性。實現工作中心級或設備級的能力平衡；并能依據工藝定義，提供替代工作中心的建議；系統可根據需要產生季 度、月、旬、周、日的生產安排；并可跟蹤生產的實際執行情況，動態的產生新的計劃。使計劃人員可以在*時刻發現和解決生產計劃問題，掌握生產指揮的主動權。

第三，發放工藝路線單和派工。被下達的生產任務，MES制造執行系統均將發放一份加工單，這份加工路線單將隨加工零件在車間中流動。在加工單中打印上條形碼方便整個系統的物流跟蹤工作。系統按照車間現場加工情況.針對工作中心和具體的設備，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工；并打印派工單。對車間任務狀態（包括待下達、已下達、預期開工、已開工、預期完工、已完工、拖期開工、拖期完工、委托外協和未結等）提供查詢和打印功能，方便計劃人員對車間任務的監督。


第四，任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，MES制造執行系統動態顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。狀態信息應包括：誰在加工工件；各組件原料的供應者、批、批號、當前生產狀態、生產苦報、質量情況以及與產品有關的其它信息。

第五，工裝，夾具，*，量具和輔料管理。MES制造執行系統對工裝 、夾具、盆具和輔料進行需求計劃，并管理工裝、夾具、量具和輔料的有效性，實現在車間范圍內的*參數和壽命管理和*的統一調配，縮短生產準備時間，降低車間*占有量，提高*的利用率，穩定產品質量。

第六，MBOM管理。根據制造過程的需要，MES制造執行系統建立和維護制造數據，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調整。對零件的工藝數據、生產計劃數據、物料項等基礎數據進行有效地組織和進行統一維護管理。

第七，物料管理。對車間任務，MES制造執行系統進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單（原材料、工具）；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。

第八，條碼管理。MES制造執行系統通過對物料條形碼的應用，實現車間物料的管理和數據的自動采集（如在制品信息、任務狀態信息等），便于生產過程中任務的追蹤。

第九，設備人員管理。MES制造執行系統支持設備基礎數據的管理，支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護；工作中心或設備的利用情況；提供人員基本信息的管理；可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系；支持操作許可證的管理。

第十，統計、分析、報表和查詢管理 。MES制造執行系統根據生產計劃、管理的要求生成各種統汁、分析和報表，分配給具體的角色和用戶。由專門的管理人員制定各種報表，并可根據要求添加、刪除和更改；生產機關和車間主管可以相應的查詢權限，實時監督和管理車間的生產任務進度。

原文來源于杭州匠興科技