眾多離散型制造企業在 MES系統 選型時，往往會面臨同一個問題：市場上供應商及產品眾多，但很難找到一種產品可*自身車間管理的實際需求，而從上一代ERP等企業管理軟件的應用現狀來看，強推流程再造、*漠視企業管理特點、拒絕定制開發的系統則在實踐中難以取得良好應用效果。



是拋棄企業生產管理的自身特色、顛覆性進行流程重構去適應一套模式固化的MES系統產品，還是基于企業個性管理模式進行定制成為擺在所有離散型企業MES系統決策者面前的一個躲不開的選擇題。而出現這樣的抉擇困難，主要是當前產品化MES系統應用效果不良，而基于企業管理特點的定制模式又存在較大風險。

解決該問題的關鍵在于企業一定要明白自己真正想要什么，了解所屬行業的特點及定位，明白哪些是企業真正需要的特殊需求。

針對當前離散企業MES系統存在的大量個性化應用特點的現狀，基于MES系統的*管理思想和NET平臺技術，融合PC+Pad++工業智能硬件端，結合國情，經過多年、大量客戶需求檢驗和提升得來，來源于企業實踐卻高于企業需求認識，具有廣泛的適應性。采用產品化開發模式而非項目定制模式，產品延續性強，功能及自定義強大，對降低項目風險有非常現實的意義。目前MES系統已在多個中小型離散制造企業實現了成功應用，個性化MES系統應用方案及高品質實施服務受到用戶*好評。

聚焦離散行業的市場戰略

離散型制造執行系統是制造業信息化的一個較為艱難的業務方向，也是國內制造業亟待改善、提升的短板領域，它直接影響到制造業的轉型升級及企業市場競爭能力的提升，是目前國家實施“中國制造2025”戰略的一個難點領域，同時又是一個不可逾越的基礎系統。

在產品策略方面，易掌管針對制造業用戶提供高品質個性化信息系統的咨詢及系統定制服務。在市場方向上，聚焦離散行業，其中以汽配行業、家居日用品、民生安全、機械行業、電子及元器件、沖壓、注塑等作為重點開拓領域。離散型企業普遍都基于訂單生產，多品種、小批量、多研發、少投產是行業普遍特點，產品BOM龐雜且變化頻繁，生產工藝過程長且易變，不同企業的信息化管理基礎參差不齊，多種多樣的信息化孤島系統并存，生產線設備品種多樣，而MES系統又必須與這些系統緊密集成才能實現系統大效益，故在這類企業實施MES系統難度及風險巨大。

基于NET平臺的MES系統

MES系統是基于自主的NET平臺研發的典型離散行業制造執行系統的解決方案，并在多個中小型制造客戶現場得到成功應用。該應用方案具有如下應用特點：

平臺化：MES系統及相關基礎信息系統全面基于NET平臺技術，平臺的開放、靈活、敏捷開發特性為MES系統的在用戶現場打通各類信息孤島并成功應用奠定了關鍵基礎。

個性化：采用NET平臺技術,實現了系統快速開發和隨需應變,技術人員勞動強度大幅降低的同時,可以將更多精力用于企業個性化需求的梳理、設計實現及服務，這也是MES系統在企業成功落地的關鍵。

無紙化：MES系統可實現企業生產車間計劃導入及管理、排產派工、進度采集、進度監控、問題警示及處理、質量檢驗、完工交付及績效考核等全過程無紙化管理，在車間取消了傳統生產管理的各類紙質媒介。

可視化：MES系統基于分布在車間的大型LED屏、液晶看板、工控機、桌面終端、移動終端可隨時隨地展示生產進度、車間問題及處理狀態、生產報表、通知公告等生產信息，實現了生產過程全程可視化。

透明化：基于車間生產全過程的條碼進行工序級生產進度實時采集、車間問題反饋及處理過程，使計劃部門獲得了有效的生產決策支持信息，實現了透明車間。

集成化：開放的軟件平臺確保了MES系統可有效集成包括ERP、PDM、CAPP、供應鏈/物流、質量管理、設備管理、成本核算、DNC/MDC等各類車間管理的信息孤島，實現了數據實時交互，形成統一的智能制造信息化平臺。

當前，工業4.0、智能制造、智能工廠等概念層出不窮，企業在眼花繚亂的同時往往抓不住重點，對此，給中國的制造企業邁向智能制造提出了建議：

1、目前國內對智能工廠、工業4.0炒作已顯出過熱苗頭，而工業4.0的定義還不明確，很多行業從業者及專家將理想的目標定義過高，與當前國內制造企業普遍現狀差距巨大，已經對企業產生嚴重誤導，致使企業管理者無所適從。建議企業要看清楚自身信息化建設所處的階段，制定適合自身特點、合理的目標來逐步改進，步步為營逼近管理智能化的目標，不要被工業4.0蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國內絕大多數企業的生產管理還處于起步階段，有很多非常現實、低層次的問題需要解決，比如車間的執行過程還未實現信息實時采集、透明反饋，還缺乏支持生產管理的各類基礎信息系統，同時企業普遍缺乏信息化建設的總體規劃，而智能制造的目標則更加遙遠。

2、企業需要適合中國制造業特點及發展方向的遠期、中期和近期的“中國制造”的規劃、目標及實施路徑，讓各類型、各層次的企業都可以從中找到適合自己的定位和階段實施目標。

3、企業管理的數字化、信息化、智能化不是一蹴而就的，需要腳踏實地，打好基礎。

原文來源于杭州匠興科技