藍莓果汁飲料生產(chǎn)線產(chǎn)品描述藍莓Blueberry(Vaccinium spp)，通常稱為越橘果(Huckleberry)，是生長在地球上的最古老的水果之一，據(jù)估算大概在13，000年前在地球上就已 經(jīng)有 它的身影了。藍莓屬杜鵑花科(Ericaceae)越桔屬(Vaccinium spp.)灌木，原產(chǎn)北美及我國長白山與大小興安嶺。藍莓為多年生落葉或常綠果樹，呈灌木，果實為漿果。藍莓果實呈藍色，近圓形，單果重0.5-2.5克，可達3.5-5.0克，果肉細膩，種子極小，甜酸適度，且具有香爽宜人的香氣。可鮮食，也可加工成果汁飲料、果酒飲品。考慮到本項目產(chǎn)品的市場定位是國際果汁市場和中國飲料大市場，選擇一個水果的正式名稱“藍莓"會比使用俗稱“都柿"更容易使產(chǎn)品進入市場，所以選擇藍莓為濃縮汁飲料產(chǎn)品的名稱為妥。

　　本項目擬根據(jù)工藝設計總體要求，選購技術*、投資合理、運行穩(wěn)定、出汁率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、安裝水平高、售后服務可靠的一條濃縮果汁生產(chǎn)線。

　　二、產(chǎn)品的加工工藝

　　2.1材料

　　藍莓果實：我國長白山與大小興安嶺等地區(qū)野生藍莓漿果，通過公路或鐵路從海拉爾、齊齊哈爾、哈爾濱或北京采購;白砂糖：一級;檸檬酸：食用級;水：去離子軟化水。

　　2.2工藝流程

　　2.2.1野生藍莓濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程

　　2.2.2野生藍莓濃縮果汁PET熱罐裝生產(chǎn)工藝流程

　　2.3.1選果漂洗

　　選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。

　　感官指標：

　　一等果：青紅粒≤5%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%;

　　二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。

　　理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。

　　清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。

　　2.3.2破碎

　　榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。

　　2.3.3榨汁

　　利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型;并建冷庫一座，將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天(采摘期為每年7、8月)，延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設備利用率和經(jīng)濟效益。

　　2.3.4粗濾

　　除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。

　　2.3.5酶解

　　果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。

　　2.3.6護色、滅酶、滅菌

　　在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質(zhì)在加工的過程中限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。

　　2.3.7濃縮

　　在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。

　　2.3.8配料、過濾

　　取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機過濾。

　　2.3.9均質(zhì)

　　使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

　　2.3.10無菌罐裝

　　2.3.11字符噴碼

　　要求生產(chǎn)日期和批次號噴碼定位準確，字體清晰。

　　2.3.12包裝貯藏

　　野生藍莓濃縮汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。

　　野生藍莓果汁飲料PET熱罐裝瓶生產(chǎn)線，由水處理系統(tǒng)、華堂系統(tǒng)、定量和調(diào)配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續(xù)設備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產(chǎn)線系統(tǒng)。

　　這兩條生產(chǎn)線充分考慮和核算了生產(chǎn)線整體同各單機間的物料平衡協(xié)同關系，并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。因此，在生產(chǎn)運行時，該生產(chǎn)線能夠運行持續(xù)穩(wěn)定，達到設計生產(chǎn)能力，并生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。