礦場、煤場等礦業開采加工過程中多使用磁選機、圓錐破、皮帶小車、振動篩、皮帶機等作業設備，產生的粉塵濃度到，范圍廣，對環境破壞力度大。春暉公司設計的選礦廠除塵器有布袋式除塵器點式治理和*集塵治理兩種模式，陜西選礦廠顎式破碎機機械回轉扁布袋除塵器安裝案例。

   振動篩、破碎機除塵器是整個礦山生產中的重點產塵源，在工作過程中粉塵粒徑細，產塵強度高。破碎機宜采用局部密封除塵和料口加噴霧降塵裝置。首先是濕式除塵，局部密封。抽塵風量的選取。我國金屬礦山圓錐破碎機規格在φ1200以上，領式破碎機規格在900*1200mm以上。因此，圓錐破碎機Q=3000一4500m³/h，而領式破碎機Q=3000~5000m³/h。并且振動篩Q=6000m³/h。其次是設置噴霧降塵裝置。在破碎作業中，在破碎機各料口設置噴霧降塵裝置能起到有力的抑塵作用。物料表而含濕度是減少粉塵逸散的重要因素，若單純采用噴水降塵，水量過小，又達不到抑塵效果，水量過大，出現料口阻塞；因此，必須采用化學潤濕劑，采用化學潤濕劑可減少用水量又可保持物料表而一定的含濕度。將化學潤濕劑按1：20000比例和水混合，均勻噴灑在物料上，用高壓氣體將混合液通過噴霧咀充分霧化，增大表而含濕度，使物料潤濕。

   后是除塵效率及設備費。根據破碎機和振動篩產塵均屬細粉塵，再來分析他們的粒徑分布。有效捕集粒徑d>5μm的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器以及電除塵器。破碎系統采用濕式作業后，粉塵濕度增高，物料含水量增加，旋風除塵器除塵效率相對較低，達不到除塵效果，而且也不宜采用袋式除塵器。濕式除塵器中，沖激式除塵機組液氣比 小，運行中耗水量 小，僅為0.05一0.18L/m³。電除塵器處理單位氣體量所需設備費k0相對大，陜西選礦廠顎式破碎機機械回轉扁布袋除塵器安裝案例。

   根據礦山設備的型號、皮帶的寬度、上料的量等因素來確定所需風量。皮帶運輸揚塵的治理策略皮帶運輸過程中該點風量小(1000一2000m³/h)，主要是給料與受料間的高度落差而導致揚塵。各轉運點設置除塵設施從經濟效益分析很不現實。采用轉運點密封噴霧抑塵，在各轉運點合理設置噴霧降塵裝置，可達到有效的降低崗位粉塵濃度的治理效果。為避免皮帶與帶輪間打滑，在水中加入化學潤濕劑，可減少用水量。破碎系統采用濕式作業及濕式除塵可使外排粉塵濃度降至100mg/m³以下，崗位粉塵濃度下降70%一80%。

   脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

   洗煤廠除塵器是解決生產懸浮塵粒的各種工作環境的有利選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、維護容易等優點。

1、優良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達99.99%。

2、能作為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。

3、解決了超細、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。

4、結構簡單，外形體積小、節約占地面積，維修方便，使用壽命長。

5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強。

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