二氧化硅空心微球高速乳化分散機，空心微球納米乳化機，藥用二氧化硅空想微球乳化機，管線式二氧化硅空心微球乳化機，連續(xù)在線式乳化機，德國進口高速乳化機，可分開進料乳化機

IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

空心微球是由納米顆粒組成的、尺寸在納米到微米范圍、具有中空腔體的多尺度多層次納米結(jié)構。與相應塊狀材料相比，它具有較大的比表面積、較小的密度以及特殊的力學、光 、電等物理性質(zhì)及應用價值，因而引起了科研工作者*的興趣。例如，空心微球用作包覆材料，有望在生物、醫(yī)藥領域作為納米材料、生物大分子及藥物緩釋的載體；空心微球材料特殊的力學、熱學性質(zhì)和良好的流動性，可用作輕質(zhì)的隔熱、保溫、阻燃材料；空心微球也可作為微反應器，使化學反應在限定的微小區(qū)域內(nèi)進行；通過引入活性組分，空心微球可作為具有特定選擇性的催化劑。由于空心微球材料的優(yōu)異性能及其廣闊的應用前景，其制備與研究引起了人們的廣泛關注。

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二氧化硅空心微球是空心微球發(fā)展的重點，其主要優(yōu)勢二氧化硅空心微球作為一種新型無機材料，其粒度分布范圍窄、分散性好、穩(wěn)定性好、熔點高、比表而積大等特點具有較為廣闊的發(fā)展前景，如生物化工、醫(yī)藥、光學、催化、復合材料等方向。它的主要功能有：微存儲器，如將各種藥物負載在空心球里面，作為藥物的載體，使藥物得到充分的利用；微反應器，使反應局限在球體中，如光催化反應，每個空心球都是一個反應器，增加了光的路徑，從而使反應效率大幅度提高；微分離器，吸附各種有害物質(zhì)，從而達到進化的目的，如經(jīng)過改性后的空心球二氧化硅，高效吸附各種有毒有機物，從而達到分離提純的目的；微結(jié)構單元，作為各種材料的添加劑，提高了材料的性能。

在醫(yī)藥領域的應用

由于其原材料豐富、無毒，且藥物釋放量可控等特點，加之二氧化硅空心微球的制備技術不斷地發(fā)展，使得其在藥物載具方而逐漸展示出自己的*優(yōu)勢。近10年來，隨著醫(yī)療及納米技術的不斷革新，二氧化硅空心微球作為一種無毒、具有緩釋效用的新型藥物載具，引起了國內(nèi)外的廣泛關注，利用模板法和原位水解法，將*和*包埋于二氧化硅空心微球中，制作藥物載具。目前國內(nèi)也有將其作為抗腫瘤藥物載具的研究報道網(wǎng)，與此同時，國內(nèi)外還有很多專家也在緊鑼密鼓地對其生物順應性進行相關的實驗研究。此外，二氧化硅空心微球還可以作為一種新的超聲成像造影劑，由于其*穩(wěn)定的空腔結(jié)構，且其表面易于修飾官能團，在超聲成像領域己經(jīng)顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿?/span>.此外中空二氧化硅微球內(nèi)部空腔可裝載各種客體分子，如*制劑;也可進一步結(jié)合熒光、磁共振診斷、熱療、*以及成像引導的高強度*，實現(xiàn)多功能化.

二氧化硅性能的穩(wěn)定，含量的豐富，促使著其在各個領域廣泛的應用，加之中空結(jié)構的優(yōu)異的結(jié)構性能，更加擴展了二氧化硅的應用領域。但是目前由于合成方法的問題，實際應用于工業(yè)生產(chǎn)的是模板法。但是這種方法制備的二氧化硅由于制備工藝問題，會嚴重限制二氧化硅空心微球的應用，因此，加大對制備工藝的工業(yè)化推廣，拓展二氧化硅的應用領域，也是二氧化硅空心微球未來發(fā)展的方向。

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結(jié)構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，IKN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，IKN乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，IKN乳化機結(jié)構設計采用立式分體結(jié)構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機結(jié)構組成：

IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結(jié)構特點：

1、采用*，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

ERS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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