這是我們新研發出的一種連續式高溫殺菌裝置，這一裝置的顯著特點就是：

1.自動化程度高。由于產品是被安裝固定在循環運行著的鏈條上特制的籠筐內，鏈條載著裝有產品的籠筐連續不間斷經過卸出產品、裝入產品、進入殺菌釜、升溫、保溫、降溫、……等工序位從而完成整個殺菌全過程，這樣不斷循環往復下去，實現了連續生產。這就可以減少殺菌工序操作人員的需要數量，降低了殺菌操作工序的勞動強度。

2.節能。由于是連續化的生產，同普通殺菌釜相比較，兩項節能方面是：一是可以較大限度地減少殺菌釜罐體、籠筐等鋼材在每次殺菌過程中的反復加熱、冷卻的所耗費的熱能；另一是將產品殺菌后自身所攜帶的熱量盡可能多地加以回收利用（例如將這部分余熱用于待殺菌產品的升溫、用于產品原料的預熱、用于其它物料的加熱等）。如果各項措施到位，熱量可以回收60%以上。

3.由于被殺菌產品在殺菌工藝過程中余熱得到了大限度的回收，同現有普通殺菌釜相比較，降低了冷卻水的耗費量，并且減小了對冷卻水的處理費用。

4.由于連續多塔式殺菌釜的產品入口部位可以安置在距產品包裝（灌裝或封口）設備最近的位置處，所以在產品包裝工序完成加工后，可以在較短的時間內就進入到殺菌釜內進行殺菌處理，這一方面縮短了產品在殺菌前的等待時間，降低了對車間環境的要求，另一方面使得所有產品具有相同的包裝后至殺菌開始間的等待時間，為提高產品的殺菌工藝質量創造了有利的條件。

5.在連續多塔式殺菌釜內，所有產品都是按照一樣的路徑經過每一道殺菌環節（預熱升溫、保溫殺菌、降溫冷卻等），所以產品的殺菌工藝效果幾乎都是一樣的（理論上來講，將不存在我們平時所強調的殺菌釜內熱分布的指標要求）。

綜合以上所述特點，我們認為連續多塔式殺菌釜將會使現有的食品殺菌工藝產生具有革命性的變化，使產品的殺菌質量獲得很大的提升，為企業，給食品企業帶來較大的經濟效益。

殺菌釜的種類也很多：

適用范圍：立式殺菌釜適應于三片罐中的細小的罐型，這主要是基于對產品外形的保護。還有就是產品殺菌工藝的要求，即只有靜止的殺菌工藝才適應于立式殺菌釜。

易拉罐產品殺菌工藝流程

1.在向殺菌釜內裝入產品前，先注入一定高度的熱水，水的溫度等同于食品的初始溫度，注入熱水的目的：一是因為殺菌釜是無籃結構，產品從殺菌釜上口落入水中以緩沖落下的速度沖擊，保護產品。再是產品的溫度在殺菌前不至于降低過多。熱水在殺菌釜內對落入的產品起到緩沖的作用，然后邊進料邊溢流。

2.當殺菌釜內裝入規定數量的易拉罐產品后，關閉上罐蓋，再注滿熱水（若不注滿水，則需要利用蒸汽將殺菌釜內

上部的空氣全部吹出殺菌釜罐體外）將殺菌釜內的空氣*排出。

3.當殺菌釜內的熱水被排空后，繼續升溫至設定的殺菌溫度進行殺菌。

4.當殺菌結束后，即刻對殺菌釜內進行保壓、對產品進行降溫處理，打開上部溢流管道溢流直至降溫結束，關掉所有閥門。

5.自動開啟下鍋門，讓水作為緩沖一同注入水槽內，因為下鍋門浸在水中，瞬間使鍋內形成真空狀態，此時只有產品緩慢的卸入水槽中。