自動控制純凈水灌裝機設備灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時間，提高了衛生條件、生產能力、經濟效益。
特點：懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便、快捷省力，主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍公司的產品。
水處理、吹瓶機、理瓶機、風送系統、三合一灌裝機(沖瓶、灌裝、封口)、吹干機、套縮標機(貼標機)、收縮膜包機(裝箱機)、碼垛機、輸送線等。
自動控制純凈水灌裝機設備的生產過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。
自動控制純凈水灌裝機設備主要特點
I. 進瓶機構
a) 進瓶風送式進瓶。
b) 設有卡瓶保持裝置。
II. 沖瓶機
a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
c) 瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。
d) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用優質超高分子板。
Ⅳ.灌裝機
1、旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。
2、灌裝方式為壓力灌裝。
3、灌裝閥采用304。
4、灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。
5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。
6、灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶身輸送方法。
Ⅴ.旋蓋機
落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。
a) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
b) 理蓋機采用振動理蓋，保證瓶蓋無損傷。
c) 當瓶子由撥輪撥入旋蓋機時，旋蓋頭下降時內置頂桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側風輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。
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