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全自動瓶裝山泉水生產線主要灌裝容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L等，只要瓶身直徑相差不大，瓶口尺寸相同，灌裝設備則可以通用，只需更換相應撥輪，調整輸送高度即可。
全自動瓶裝山泉水生產線包括水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、吹干設備、噴碼機、標簽設備、包裝設備。
的運行過程包括以下幾部分：
    水處理部分：源水經抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器、將過濾好的水送入純水箱，通過臭氧發生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，變成無菌成品水。
    吹瓶部分：在高壓氣體作用下，將受熱后的瓶胚吹成瓶子。吹瓶機產量的大小選擇，如何與灌裝機連接匹配，需要根據廠家實際情況而定。
    灌裝部分：瓶子經風道在風力作用下進入礦泉水灌裝機，依次進行無菌水沖洗、灌裝、封蓋，此三部分集于一個殼體，所以稱之為三合一灌裝機。在瓶裝礦泉水生產設備中，蓋子殺菌有兩種方案，①配臺瓶蓋消毒柜，瓶蓋消毒后，由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，經滑到進入封蓋，②配在線式瓶蓋消毒機，首先由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，接著進入在線式消毒機，依次進行消毒水沖洗、無菌水沖洗、風干，通過滑到送入封蓋部分。
    包裝部分：封蓋后的半成品經輸送還需依次進行燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝機，產量大時，還可選用碼垛設備，整線全自動化生產。

優質廠家生產瓶裝水生產線工藝流程