乳酸菌飲料生產線特點

 1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發酵和冷卻后才灌裝。

乳酸菌飲料生產線生產工藝

工藝流程如下： 乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發酵劑

灌裝在零售容器內→在發酵室發酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發酵罐中發酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

乳酸菌飲料生產線技術參數