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碳鋼大型食品殺菌鍋

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋/殺菌釜內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。

碳鋼大型食品殺菌鍋
壓的加熱器，用于加熱密封在容器內的食品。對密封包裝在容器內需商業無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統。殺菌鍋系統有著一些相同的特性：

系統是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
系統使用某種介質（稱為加熱介質或殺菌介質）作為向產品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。
有些系統在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統可以在更高的溫度下操作。

1、高溫短時殺菌。少量的工藝水快速循環，快速達到預定殺菌溫度，升溫前無需要排氣，比傳統蒸汽殺菌釜節能30%；
2、殺菌溫度和壓力獨立控制。可以滿足多種包裝形式對殺菌的要求（鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等），這樣既提高設備的使用率，又節省不必要的重復投資；
3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對冷卻水進行處理；
4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內，可多階段加熱，節約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；
5、工藝水預熱系統可確保熱灌裝的產品得到持續的升溫過程；
6、蒸汽殺菌功能可選配；自動上開門、側開門可選配；
7、整個殺菌過程嚴格按照預先設定的工藝配方自動完成，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
8、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態；
9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
10、釜內高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發生；
11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。