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可樂型汽水灌裝生產線

    瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。

可樂型汽水灌裝生產線設備特點：

• 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
• 封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質量。
• 采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
• 灌裝系統采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
• 設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
• 控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。
• 洗瓶系統采用美國噴霧公司生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。
• 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優良性能。
• 氣路系統所有元器件均采用產品。
• 整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話。

DGZ18-18-6型玻璃瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產品的技術，性能穩定，安全可靠。

• 本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
• 采用輸送道與進瓶撥輪直連技術，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗

的灌裝 

灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內氣體通過排氣螺釘排出。

的封口

  灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。