全自動植物蛋白飲料生產線通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個定值，且需在短時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動溢流循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度ui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式ui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

全自動植物蛋白飲料生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

是以*為基礎，根據茶、果汁等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速熱灌裝溢流閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

恒宇機械核心技術一：設備穩定性。俗話說“好鋼應使用在刀刃上”所以在選材時，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，主機臺面必須大型機床進行加工，確保設備的旋轉部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、西門子PLC可編程控制器控制、操作簡便智能化。滿足在*運轉下，設備的性能及穩定。

恒宇機械核心技術二：灌裝閥的密封。灌裝閥密封性能好不好，關鍵是灌裝閥內密封件、導向件的選用較為的材料，所以我們選擇此類型的材料時，我們會根據其耐熱性、硬度及配合尺寸在高溫下熱變形的情況下，確定相應尺寸，并選取合適彈力的彈簧與密封的組合，閥密封問題就迎刃而解了。