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標準和文字
1 技術規范書范圍內的設備應采用中華人民共和國國家標準(GB) ,在國 內標準不完善的情況下,可參照選用 IEC 標準或雙方認定的其它國家標準。
2 技術規范書未提及的內容均應符合以下的國家、行業和企業的標準及規 范,但不僅限于此,若標準之間出現矛盾時,以較高標準為準。選用標準應為 簽訂合同時的新版本。
GB/T 3048,GB/T9330-2020,GT/T 4989-2013,GB/T 3956-2008,GB/T 2952-2008,GB/T 3953-2009,JB/T 8137-2013 GB/T 6995-2008 GB/T 8170-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 19216 GB/T 5023-2008JB/T 8734-2016
電線電纜電性能試驗方法
塑料絕緣控制電纜
熱電偶用補償導線
電纜的導體
電纜外護層
電工圓銅線
電線電纜交貨盤
電線電纜識別標志
數值修約規則與極限數值的表示和判定
電纜機械物理性能試驗方法
在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗
額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線
3設備使用環境條件
3.1.1. 周圍空氣溫度
最高氣溫:+40℃ 氣溫:-10℃ 歷年平均氣溫:20℃
3.1.2. 多年平均日照時數為 12 小時
3.1.3. 多年平均相對濕度:80 %
3.1.4. 海拔高度: 920m
3.1.5. 安裝現場基本地震烈度: 6 度
3.2. 工程條件
4技術要求
4.1 主要技術指標
性能項目 |
單位 | 指標 | |
聚乙烯 PE | 聚氯乙烯 PVC | ||
絕緣電阻(20℃) | MΩ/KM | 5000 | 25 |
工作電容 | PF/m | ≤90 | ≤200 |
對絞組之間電容不平衡(1Kz) | PF/m | ≤1 | / |
試驗電壓 | V | 2000V/5min | |
阻燃特性 | GB/T19216 |
4.2.1.1 電纜外皮上以0 米起點,以 1 米為單位打上長度標尺及型號規 格、電壓等級等參數,且能保證不易磨掉。漏在最外層的電纜標識應是本盤電 纜總長度。
4.2.1.2 電纜線芯中間不得有接頭。
4.2.1.3 控制電纜線芯上有線芯標號且清晰可靠,每一層有一芯特種色標 志(紅色)。每對線線芯絕緣層顏色分別采用紅色和黑色。
4.2.1.4 控制電纜線芯形式應統一,應為多股軟線。
4.2.1.5 同一電纜盤內不得纏繞多根電纜。
4.2.1.6 同一電纜盤內不得有多種規格型號電纜。
4.2.1.7 電纜詳細分盤要求見第五章 主控樓搬遷電纜采購清單。
4.2.1.8 電纜盤兩側均需標注電纜規格型號、長度、生產廠家;且不易褪色。
4.2.2 技術條件
4.2.2.1 系統條件:
4.2.2.1.1 系統額定電壓: 450/750V
4.2.2.1.2 系統標稱頻率:50Hz
4.2.2.2 運行要求: 電纜導體的最高額定工作溫度:導體允許最大連續運行 溫度不小于為: 70℃(聚氯乙烯絕緣)。
4.2.3 敷設條件:
電纜應適合安裝于戶內,戶外,暴露于空氣中、陽光中,敷設于保護管 中、橋架中、電纜溝道、隧道及直埋。
4.2.4 阻燃電纜應滿足 GB/T18380.3 的要求
4.2.5 電纜具有耐高溫、耐油、中高強度亞硫酸鹽漬土腐蝕、耐酸堿及腐蝕性 氣體、防水等特性,高溫環境電氣性能穩定,載流量大,抗老化性*,使用
壽命長。并按規定具有阻燃性能。
4.2.6 導體
導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺。銅導體生產用材料采用無氧 銅絲。
4.2.7 絕緣
絕緣材料采用聚乙烯,緊密的擠包在導體上,絕緣表面平整、色澤均勻。
4.2.8 成纜
絕緣線芯絞合成纜最外層的絞合方向為右向,其絞合節距不大于絞合外徑 的 20 倍。
絕緣線芯采用數字標志,由內層到外層從 1 開始按自然數序順時針方向排 列。纜芯采用非吸濕性材料填充,并用非吸濕性帶子扎緊纜芯。
4.2.9 金屬屏蔽
圓銅線編織屏蔽,其編織密度不小于80%,編織用圓銅線符合標準的規 定。編織沒有整體接續,露出的銅線頭修齊。屏蔽和纜芯之間采用非吸濕性帶 子重疊繞包。
4.2.10 外護層
電纜外護層材料采用阻燃聚氯乙烯,緊密擠包在纜芯上,護層表面光潔、 色澤均勻。護層厚度的平均值不小于標準規定的標稱值,其最薄處厚度不小于 標稱值的 85%-0.1mm。
4.2.11 成品電纜標志
成品電纜的外護層表面印有制造廠名、電纜型號、額定電壓、和計米長度 的連續標志。印刷標志符合 GB/T6995-2008 的規定。
4.2.12 電纜包裝運輸
電纜成盤包裝,包裝時電纜卷繞整齊并妥善包裝,電纜盤符合 JB/T8137-2013 的規定。每盤電纜附有檢驗合格證。
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