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　　熱灌裝飲料三合一生產線吸取了國外同類型產品的好技術，性能穩定，安全可靠。熱灌裝飲料三合一生產線結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。熱灌裝飲料三合一生產線采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。熱灌裝飲料三合一生產線與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。熱灌裝飲料三合一生產線采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。熱灌裝飲料三合一生產線封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。熱灌裝飲料三合一生產線采用的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便。熱灌裝飲料三合一生產線灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。熱灌裝飲料三合一生產線設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能。洗瓶系統采用美國噴霧公司技術生產的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。熱灌裝飲料三合一生產線主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優良性能。熱灌裝飲料三合一生產線氣路系統所有元器件均采用產品。整機操作采用好的觸摸屏控制，可實現人機對話。

　　灌裝飲料三合一生產線風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優點是：(1)更換瓶形無須調整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實現瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。(2)可以避免瓶口的二次污染。

　　灌裝飲料三合一生產線的生產過程如下：風送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用等壓灌裝方式，當 瓶子由提升氣缸頂到閥上時,檢測裝置檢測到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號之后,延時打開,CO2背壓管路接通,直至瓶內壓力與缸內壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當不斷增加的液面將排氣管封死,瓶內壓力高于缸內壓力時,就停止灌裝了,灌裝過程結束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機械地關閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時不要太快,否則易泛泡)， 至此結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋 機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機。