1、通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件(機封)因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2、 確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！
3、 在使用機器時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！
4、 通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。(應大于zui小流量值，小于zui大流量值)
5、 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6、 本設備在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7、 如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、 設備在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9、 生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
10、 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。
11、 定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。(在后面附：機械密封使用說明時作詳細介紹)
13、 在使用均質乳化泵前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
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