工作原理
    在鈉離子交換器內裝有一定高度的鈉離子交換樹脂作為交換劑 。生水自上而下地通過交換劑層，交換劑上的鈉離子置換了生水中的鈣、鎂離子、使水得到了軟化。反應如下：

                    Ca2++2NaR → CaR+2Na+
                    Mg2++2NaR → MgR+2Na+

    交換劑上的鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所取代，當使用一段時間以后，就會泄漏出鈣、鎂離子,在出水的硬度達到所規定的數值時，即停止運行,進行再生。再生時將5～8%的鹽水(或)由下向上地通過交換劑層。鹽液中的鈉離子又置換出交換劑上的鈣、鎂離子，使交換劑得到再生，恢復其交換能力。反應如下：
                    CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
                    MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

應用領域：主要用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

使用方法

    1、樹脂處理
    浸泡4小時后，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用5%的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好后進行一次沖洗。

    2、運行
    設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即：打開進水閥和排氣閥 ，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。

    3、再生
     當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水后，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：

    ⑴ 小反洗： 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～10米／時，時間3～5分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。

    ⑵ 進再生液：打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入 ，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米／時，鹽液濃度控制在5～8% 。（再生結束后進行更換）

    ⑶ 小正洗： 在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10～15米／時，時間5～10分鐘左右。

    ⑷  正洗：小正洗結束后，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。

    ⑸ 大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行10～20個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗后的次再生時 ，再生劑要比次增加0.5～1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10～15分鐘。