鋼帶造粒機是國內硫磺造粒最主要的工藝設備，區(qū)別于濕法造粒機，鋼帶造粒機能夠以更低的成本進行生產(chǎn)。

通常來說，一套國產(chǎn)冷凝鋼帶造粒機的成本在幾十萬左右，其中造粒機頭和鋼帶占據(jù)了大部分的成本。所以造粒機鋼帶的選擇也是生產(chǎn)廠家最需要注意的問題。

廣州肯紹鋼帶系統(tǒng)提供的造粒機鋼帶以歐洲日本的不銹鋼材為原材料，經(jīng)過特殊加工處理后再根據(jù)客戶需求再加工成特定尺寸，最后在客戶現(xiàn)場進行無縫焊接。肯紹 造粒機鋼帶具有很高的抗拉強度，適應快速回轉的拉力要求，保證產(chǎn)量的。

2鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析

回轉帶式冷凝造粒機鋼帶選用進口不銹鋼帶，尺寸為38300mm X 1500mm X 1mm.正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運行， 每年按8000h開工，- 年鋼帶要運行的總長度為1. 38X 10⁷m,鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是7. 21X10⁵次， 可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲，這就是導致鋼帶邊沿開裂的主要原因。主動輥和從動輥對鋼帶的張緊力使鋼帶拉長減薄。鋼帶在受熱情況下來回轉動，反復彎曲，產(chǎn)生塑性變形，會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象，此時要通過從動輥不斷張緊鋼帶，這樣鋼帶在拉伸力的作用下伸長，從而出現(xiàn)減薄現(xiàn)象。

造粒機在運轉時，如果有固體顆粒或其它異物落在鋼帶上,運轉至輥子時受到擠壓，鋼帶局部受力，產(chǎn)生集中應力，成為易損部位。多次運轉后，鋼帶就會在擠壓處產(chǎn)生裂紋。比如拆裝布料器時，易壓著鋼帶邊沿。從當時情況看，沒有損傷，但是運轉一段時間， 就會在擠壓處產(chǎn)生裂紋。鋼帶運行過程中與主動輥、從動輥、托輥、反向刮刀、剝離刀等接觸，這些零部件對鋼帶有擦傷、劃痕、刺破、折斷、卷邊等損傷，會使鋼帶產(chǎn)生裂痕。

3造粒機鋼帶的維護保養(yǎng)措施

根據(jù)造粒機的開工率和實際使用工況，一般情況 下鋼帶質保期為年。如果使用、維護保養(yǎng)得當，可以適當延長鋼帶壽命，通常采用的維護保養(yǎng)方法有:
4.1在檢修過程中拆卸布料器時，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應力集中點。
4.2鋼帶的定 位膠條有松動或脫落時，應停止造粒機運轉，將松動或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動輥或從動輥，擠壓鋼帶，形成應力集中點。
4.3 正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個鋼帶，水溫度保持在20C以下。
4.4鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。
4.5造粒機尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。
4.6鋼帶跑偏時，要及時微調定位螺桿，邊轉邊調整，不可停下來調整或大幅度調整。
4.7在開啟造粒機前，必須仔細檢查鋼帶內有無異物，否則會擠壓鋼帶產(chǎn)生應力集中。要及時清理干凈造粒機水槽、機頭、機尾、機架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3焊接修復方法

     焊機選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機。焊絲用專用焊絲，也可用從材料相同的舊鋼代上剪下的細絲。焊接電流控制在40~50A，電壓控制在7.8~9. 5V，焊接速度控制在6cm/min,氬氣流量約7~8L/min.鎢極直徑選用準2.4mm,焊絲直徑準1mm。 

3.1 根據(jù)鋼帶 邊沿裂縫長度，剪下材料相同的梯形補片，用磨光機、銼刀和砂紙打磨補片邊沿，要求平直且無毛刺;

3.2以補片為樣板， 在鋼帶上劃線，用切割機沿劃線切下有裂紋的部分，用磨光機、銼刀和砂紙打磨鋼帶切口邊沿，要求平直無毛刺;
3.3將補片插入鋼帶切口， 使其間隙控制在0.1~0.2mm，若達不到要求，繼續(xù)用手工修磨;

3.4用丙酮清洗補片、切口邊沿以及鋼帶兩面焊縫周圍100mm范圍內的污垢;
3.5用銅板墊平墊實焊接部位，并用C形夾 具夾緊鋼帶與梯形補片，使焊縫接口處于平整對齊狀態(tài);3.6用專用焊機， 按規(guī)定參數(shù)進行焊接。為了減少焊接變形，焊接時首先點焊梯形的上邊，每次焊接長度10mm,焊后用手錘敲擊，消除應力。