SK型水環式真空泵概述：

SK型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。

SK水環式真空泵及壓縮機被廣泛應用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。 工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

SK水環式真空泵及壓縮機的主要特點：

l 結構緊湊、維修方便；

l 應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；

l 主要用水作為工作介質，維護費用低；

l 可以在較為惡劣的環境下工作。

SK型水環式真空泵的工作原理及結構圖：
SK型水環式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。

當SK型水環式真空泵作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

SK型水環式真空泵氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。

抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態)，排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

　 圖1　　　　　　　　　　　　　 　圖2

1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水

當SK型水環式真空泵作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發熱，水由SK型水環式真空泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。

圖3 SK-1.5/3水環真空泵結構圖

1．端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套 　

17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管

圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環泵結構圖

1．端蓋 2.后吸排氣園盤 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承
9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤 　

17.前軸套 18.聯軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

SK型水環式真空泵的結構說明：

SK型水環式真空泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。
SK型水環式真空泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。SK型水環式真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調整，而SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套，其余結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及極限壓力。
SK型水環式真空泵填料安裝在兩端蓋內，密封不經由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環供水。
SK型水環式真空泵密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
SK型水環式真空泵在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。


技術參數