*現狀:
在微生物發酵生產*的工藝中,發酵液中由于前期進行微生物的培養向發酵罐中加入大量的營養物質,而發酵后期,微生物培養成熟以后,產生大量的菌絲體。這樣一來,整個發酵液中就含有大量的菌體廢渣、沒有被微生物消耗掉的一些大分子營養物質和微生物生長代謝過程中產生的雜質物質。而從發酵液分離出*的*個必要步驟就是預處理和固液分離,其目的不僅在于分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒(細胞碎片、核酸和蛋白質的沉淀物), 還希望除去部分可以溶解性雜質和改變濾液的性質,以利于后繼各步的操作。
目前大多數企業,都是采用的板框、離心、絮凝沉淀等方式來除去發酵液中的菌體以及部分大分子雜質。這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液體積大、料液澄清度不高,導致后續工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下,進而加大了生產成本的投入。
*傳統工藝缺點:
1、發酵液體積大,熱濃縮成本高;
2、有效成分為熱敏性物質,熱濃縮過程穩定性差,損耗大;
3、料液中含大量的菌絲體,過濾困難,過濾設備大,濾材更換頻繁;
4、固液分離后的發酵液澄清度差,雜質含量高,生產純化周期長;
5、樹脂再生頻繁,再生成本高;
6、純化過程中樹脂吸附效率低下;
7、產品的整個生產周期長、生產成本高;
8、減少純化過程中溶劑消耗;
眾質過濾憑借其多年在膜分離技術應用方面的研發與積累,根據膜的優良分離性能,開發出廣泛應用于*發酵液的澄清以及濃縮脫鹽過程的膜分離系統。將膜分離技術應用于發酵液,能有效提高企業的生產效率,降低企業的生產成本。
*膜過濾濃縮工藝流程:
甘露發酵液→膜過濾→膜濃縮→后續工藝
*膜過濾濃縮的優勢:
運用膜分離技術處理發酵液,可以*地提高發酵液澄清過濾后的品質,降低發酵液后期處理成本,提高產品收率;同時由于膜分離技術具有成本低、占地面積小、效率高、運行管理方便、自動化程度高、清潔生產等特點,在所應用的生產過程中取得了良好的經濟效益和社會效益。
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有關膜過濾問題,交流
:李
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