PFL沸騰制粒干燥機(jī)
1．工作原理
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部料斗的分布板穿過。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。
2．產(chǎn)品特點(diǎn)
◆通過粉體造粒改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。
◆通過粉體造粒改善其溶解性能。
◆混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成，提高了熱效率。
◆采用變頻調(diào)速裝置，料斗采用充氣式密封，密封可靠。
◆調(diào)速性能優(yōu)異，設(shè)置壓力泄放孔，使用安全。
◆設(shè)備，裝卸料輕便快捷，清洗方便，符合GMP規(guī)范。
3．應(yīng)用實(shí)例
◆醫(yī)藥：板蘭根、內(nèi)酯、、蛋白酶、當(dāng)歸、復(fù)方膠囊、黃芪、腦康、牛劑、樸爾敏、、、。
◆食品和飼料添加劑：氨基葡萄糖鹽酸鹽、安普霉素、茶多酚、、阿斯巴甜、吉它霉素、硫酸粘桿菌素、纖維素酶、木聚糖酶、泰樂菌素、泰妙菌素、、植酸酶。
4．適用范圍
◆制藥行業(yè)造粒：片劑、沖劑、膠囊劑造粒。
◆食品工業(yè)造粒：可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、調(diào)味品等的造粒。
◆其他行業(yè)造粒：染料、顏料、農(nóng)藥、飼料、化肥等的造粒。
◆包衣：顆粒、丸劑、著色劑、緩釋劑、腸溶藥品包衣等。
5.技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)型 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | ||
| 項(xiàng)目 | 單位 | ||||||||
| 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 |
| 直徑 | mm | 330 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| 生產(chǎn)能力（批） | 最小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 |
| Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | ||
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | M3/min | 8 | 8 | 15 | 25 | 50 | 75 | 100 |
| 風(fēng)壓 | MmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | |
| 功率 | Kw | 2.2 | 2.2 | 4 | 505 | 11 | 18.5 | 22 | |
| 蒸汽耗量 | Kg/h | 12 | 23 | 42 | 70 | 140 | 211 | 282 | |
| 壓縮空氣量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | |
| 溫度 | ℃ | 常溫~120自動(dòng)調(diào)節(jié) | |||||||
| 操作時(shí)間 | Min | 20~60（視物料而定） | |||||||
| 物料收率 | % | >98 | |||||||
| 粘合劑比重 | Kg/L | <1.25 | |||||||
| 主機(jī)噪聲 | Db(A) | <75 | |||||||
| 主機(jī)高度 | Mm | 2200 | 1800 | 2100 | 2300 | 3000 | 3300 | 3800 | |
| 終濕含量 | % | 可達(dá)0.2 | |||||||
6．流程圖
