1400℃程控式馬弗爐工作原理:
①馬弗爐爐溫自動控制原理:根據(jù)爐溫對給定溫度的偏差,自動接通或斷開供給爐子的熱源能量,或連續(xù)改變熱源能量的大小,使爐溫穩(wěn)定有給定溫度范圍,以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調(diào)節(jié)過程,比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差,通過對偏差的處理獲得控制信號,去調(diào)節(jié)電阻爐的熱功率,從而實現(xiàn)對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用(PID控制),是過程控制中應用zui廣泛的一種控制形式。
②當馬弗爐開始升溫時,爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。
③如:laibu005馬弗爐系統(tǒng)軟件采用中斷方式編程,主要部分是時鐘中斷程序,主要由輸入處理程序、控制算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成。儀表通電啟動后,初始化程序進行時間給定,每隔500ms時鐘中斷一次,中斷后進入時鐘中斷處理。對于純滯后,大慣性環(huán)節(jié)控制對象,一般采用積分分離PID控制算法。
④工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱,鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能,如進桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用于燒結、釬焊,部份電阻爐用于低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。
1400℃程控式馬弗爐規(guī)格參數(shù):
型號 | AS-1000 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V | |||||||
額定溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | |||||||
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 | ||
程序曲線段 | 30段 | |||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min | |||||||
發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | 進口摩根輕質材料 | ||
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 | |||||||
爐體溫度 | ≤50度 |
爐膛規(guī)格:
爐膛有效使用尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制! |