真空帶式干燥機

l  實現真空條件下連續進料和連續出料；

l  真空狀態下完成干燥和粉碎；

l  能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；

l  30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；

l  熱敏物料不變形；

l  運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；

l  可配在線CIP系統，符合GMP規范。

真空帶式干燥機解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質易被破壞，而真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。

真空帶式干燥機的研制成功，對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的更好選擇。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。

真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，重要的是降低勞動強度，節省大量的能源，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，

二、真空帶式干燥機工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。

三、真空帶式干燥機結構示意圖

結構示意圖

四、上海雅程真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；

（11）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；

注：可根據客戶要求和產品特性定制設備。