酵素全自動殺菌鍋果蔬發酵素不銹鋼殺菌釜
全自動水封式連續條包保健品飲品殺菌機/殺菌釜/殺菌系統
針對采用條形軟包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思改良了傳統的間歇式殺菌工藝，研發了新型的水封連續式殺菌系統。
酵素全自動殺菌鍋果蔬發酵素不銹鋼殺菌釜特點：
該系統可直連前端多列機和后道二次計數與裝盒機，實現從殺菌到二次計數裝盒的全自動生產。
產能可達每分鐘1200條或更高。
殺菌溫度85℃到140℃可調。
艙內壓力可調。
殺菌時間可調。
該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節能的殺菌方案。
酵素全自動殺菌鍋果蔬發酵素不銹鋼殺菌釜工藝流程：
條包裝入載具
從前端輸送過來的條包被推送到進料槽式工位帶上，然后由氣缸將條包推入載具。條包載具一共有3層，每層60包，共180包/套（可根據客戶產能要求調整）。
載具裝籠
氣缸頂起載具，機械手抓起載具，并將其放入條包籠。（條包籠采用封閉式設計，能有效避免在殺菌和冷卻風干時條包散落。）
將條包籠固定在傳送鏈條上
條包籠被輸送至頂升工位，頂升機構將其頂升，并通過鎖緊機構將其固定在主傳送鏈條上，隨后頂升機構復位。
殺菌
條包籠通過水封閥后，被輸送至殺菌鍋上層的高溫殺菌區域進行高溫殺菌（殺菌時間、溫度、壓力可調）。殺菌后再被送至下層冷卻區域進行冷卻。待條包冷卻至45度左右再次通過水封閥輸送至二次風干冷卻系統。
將條包籠從傳送鏈條上卸下并烘干
完成殺菌后，頂升機構升起，條包籠鎖緊機構松開，條包籠從傳送鏈條上卸下，并隨著頂升機構落在輸送線上。隨后條包籠被輸送至二次烘干系統進行最后的烘干，以保證籠內的條包干燥。最后，機械手抓取條包籠并移送到出料處。
將載具從籠中取出
機械手從條包籠中抓取載具，放到下料轉移模塊上 。
將條包從載具中取出
氣缸將條包從載具中推出，轉移到條包輸出線，與二次計數槽式工位帶對接。
載具復位
載具通過交換模塊來到上料一側，完成一次循環。
酵素全自動殺菌鍋果蔬發酵素不銹鋼殺菌釜可選配置：
產品緩存模塊
在后道包裝設備出現故障時，可將已殺菌完成的條包載具移送到該模塊暫存及風干。
