芝麻油精煉的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質(zhì)。

　　精煉的目的就是去掉雜質(zhì)、保持油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜。

　　按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類(lèi)：

　　(1)不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。

　　(2)膠溶性雜質(zhì)，如游離脂肪酸、甾醇、、色素、維生素、棉酚等。

　　(3)揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類(lèi)、烴類(lèi)溶劑、臭味物質(zhì)等。

　　大多數(shù)雜質(zhì)對(duì)于油脂質(zhì)量和儲(chǔ)存安全性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì)促使油脂水解酸敗;游離脂肪酸影響風(fēng)味、促進(jìn)劣化;磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等;各種色素直接影響油色，還會(huì)促進(jìn)油脂酸敗;膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對(duì)后續(xù)工序如汽提脫酸困難。

芝麻油精煉設(shè)備的五大工序

1、脫膠，即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

2、脫酸。沒(méi)有經(jīng)過(guò)提煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。把油脂中的游離脂肪酸去除的過(guò)程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化等。利用酸堿中和的堿煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在生產(chǎn)中應(yīng)用泛。

3、脫水，水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì)容易滋生細(xì)菌，加速油脂變質(zhì)，用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

4、脫色，利用活性吸附劑如活性白土、活性炭等對(duì)色素有很強(qiáng)的選擇性吸附作用的吸附劑，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。原油在經(jīng)過(guò)吸附處理后，可以改善油的色澤，去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質(zhì)。

5、脫臭，是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質(zhì)揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過(guò)水蒸氣蒸餾去除有異嘗氣味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過(guò)含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達(dá)到去除臭味成分的目的。

根據(jù)工作原理的不同可以分為間歇式精煉設(shè)備、半連續(xù)式精煉設(shè)備、連續(xù)式精煉設(shè)備。

間歇精煉設(shè)備：精煉過(guò)程是批次進(jìn)行的，適用于多種油料精煉，利于業(yè)務(wù)拓展，但處理量小，產(chǎn)能有限；適用于小型油廠；

半連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過(guò)程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進(jìn)行的，需要等待；而脫臭工段是連續(xù)性進(jìn)行的不需要等待，使用成本低，成品油得油率高，適用于中型油廠；

連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過(guò)程是全連續(xù)的，自動(dòng)化程度高、產(chǎn)能高、人工成本低、成品油質(zhì)量好。適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料，適用于大型油廠。


宏德機(jī)械精煉設(shè)備項(xiàng)目


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