電鍍廠電鍍污泥漿葉烘干機

槳葉干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。*，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

槳葉干燥機是常用的干燥和糊狀，冷卻物料顆粒形式，粉末狀或漿通過金屬葉片進行熱態。該機的功能可以設置為干燥、加熱、冷卻或低溫燃燒。通過加熱熱葉片通過行為方式是一種高、效率的方式可以自我清潔干燥時機器不在工作時間。

空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心槳葉干燥機結構形式一般為臥式，雙軸或四軸，傳熱方式分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，而傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

 電鍍廠電鍍污泥漿葉烘干機 的特征：

1、槳葉干燥機能耗低。與其他類型的干燥機相比，呼吸干熱空氣比較和吐出的濕熱空氣，本機可以節省很多能源，因為所有的能源都用來干燥物質。只有1.2公斤的水蒸氣需要蒸發1公斤的水分從物料干燥。

2，由于熱量是從移動的槳材料準備干這樣的導電面比較大，材料有相同的變化到槳進行。這不僅節省時間，而且節省空間，使機器有一個相對小的尺寸。

3、材料的類型可以通過這臺機器干的很寬。不僅熱敏性物料可干燥而且材料需要高溫干燥。常用的介質是蒸汽，熱水，冷水，油。本機可用于各種行業。

4、本機環境良好。如果介質需要蒸發的物質是特殊性質的，仔細收集系統循環可以應用在機。

5、管理和工作成本較低。屬于自動化機器。

6、槳葉干燥機具有穩定的性能，由于其特殊的設計。

槳葉式干燥機有哪些顯著優勢呢？

1、結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

2、傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

4、控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

5、產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

6、適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者fu敗變質。

7、幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了較小程度。

適用范圍

槳葉干燥機適用于塑料、樹脂類產品、無機藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、下水管污泥等產品的干燥。如：氯乙烯、樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科。