立式蒸炒鍋
一、 主要用途
本廠主要生產(chǎn)ZCL120×3、ZCL150×5、ZCL210×5、ZCL240×5系列調(diào)質(zhì)機(jī)。ZCL系列調(diào)質(zhì)機(jī)主要適用于油脂加工廠，是將軋胚后所得的生坯料經(jīng)過加水（濕潤）、加熱（蒸坯）、干燥（炒坯），而成為熟坯的過程，蒸炒時(shí)由于水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的狀態(tài)發(fā)生變化，這些變化促使油脂從油料中較容易被提取出來從而獲得適宜于榨油的工藝要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)見圖示1～25）
本系列調(diào)質(zhì)機(jī)由進(jìn)料口、蒸缸、進(jìn)汽管路、冷凝水管路、攪拌裝置、出料門、自動料門、排汽管、檢修門、傳動裝置等部件組成。此設(shè)備的傳動裝置，是采用一對螺旋齒輪與一對斜齒輪組成的變速箱，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，蒸缸鍋體直徑分別為1.2米、1.5米、1.8米、2.1米、2.4米、2.5米、2.8米、3.0米、3.6米，用戶可根據(jù)需要訂購，為了使料坯蒸炒均勻，各層都裝有攪拌刮刀，刮刀有貫通各層的主軸帶動，主軸經(jīng)減速箱和聯(lián)軸節(jié)與電動機(jī)聯(lián)結(jié)，在層蒸缸刮刀下面裝有直接蒸汽噴管，并隨刮刀一起轉(zhuǎn)動，使直接蒸汽均勻噴灑在料坯中，蒸缸設(shè)有排汽裝置，以排除蒸炒過程中料坯內(nèi)蒸發(fā)出來的水分。
蒸缸各層均裝有自動料門，以控制下料，內(nèi)部裝有料位控制裝置，可調(diào)節(jié)該層存料，外面裝有料層指針，以指示料層高低，在最下層裝有可調(diào)節(jié)的出料門，為便于檢修，設(shè)有檢修門。
三、ZCL五層調(diào)質(zhì)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | ZCL120×3 | ZCL150×5 | ZCL180×5 | ZCL210×5 | ZCL240×5 |
生產(chǎn)能力T/D | 15~20 | 25~30 | 45～60 | 60~80 | 80~100 |
主軸轉(zhuǎn)速r/min | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 |
蒸缸內(nèi)徑mm | Φ1200 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2100 | Φ2400 |
電機(jī)型號 | Y160M-6- | Y200L-6- 18.5Kw | Y200L-6- 22Kw | Y225M-6- 30Kw | Y250M-6- 37Kw |
速比 | 1：32 | 1：32 | 1：32 | 1：40 | 1：40 |
加熱面積m2 | 7.6 | 13.2 | 19.6 | 25.5 | 32.2 |
使用壓力MPa | 0.54 | 0．54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 |
重量Kg | ～3100 | ～5800 | ~7000 | ~9800 | ~12000 |
外形尺寸mm 長×寬×高 | 2233×654×2710 | 2075×1750×4050 | 2774×2300×4420 | 2956×2460×4510 | 3106×2610×4510 |
四、設(shè)備安裝
1、 設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖見圖（2～26）
2、 設(shè)備安裝的位置，基礎(chǔ)混凝土成分，需按現(xiàn)場情況及當(dāng)?shù)赝寥狼闆r決定。
3、 本設(shè)備在出場時(shí)，由于運(yùn)輸關(guān)系，是將上三層蒸缸攪拌軸、刮刀、排汽管、進(jìn)汽管路、冷凝水管路拆下的，為此安裝時(shí)，先將下兩層（包括底座、立柱、減速器調(diào)整好，然后，裝攪拌軸，并依次安裝各層蒸缸及刮刀，最后安裝排汽管、進(jìn)汽管路、冷凝水管路等）。
4、 本設(shè)備的減速器出廠時(shí)未注潤滑油，使用前，將潤滑油加到齒輪箱剖分面下15～25mm，潤滑油推薦采用齒輪油（SYB103-62S）,代號為HL-20(冬用)，HL-30（夏用）。
5、 設(shè)備安裝完畢后，缸體須加保溫層，保溫層厚度8～10厘米。
五、調(diào)試操作與維護(hù)保養(yǎng)
1、 蒸炒加熱設(shè)備－蒸缸，屬一類壓力容器，使用與管理應(yīng)遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
2、 開車前檢查各層蒸缸，清除雜質(zhì)，然后將料門調(diào)節(jié)到所要求的位置，一般一、二層裝料不少于80％。以達(dá)到蒸胚的目的，其余逐層減少，約為40％～50％，以便蒸炒過程中水汽的蒸發(fā)與排出。
3、 檢查攪拌刮刀夾緊螺栓以及其它運(yùn)動部位螺栓有無松動，自動料門是否擺動自如。
4、 開啟電動機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、 投料前，先開啟冷凝水閥門，再慢慢開啟進(jìn)汽閥門，排盡冷凝水至缸底發(fā)熱，同時(shí)將各層料門調(diào)至關(guān)閉位置，然后開始投料，并開直接蒸汽，當(dāng)層蒸缸的料層達(dá)到預(yù)定高度后，即開啟該層的下料門，把料胚慢慢放到第二層，依上方法，逐層放至底層為止，此時(shí)各層料門即開始正常工作，當(dāng)?shù)讓恿线_(dá)到預(yù)定高度時(shí)，即開始出料，同時(shí)檢查出料水份和溫度，并按工藝要求及時(shí)調(diào)節(jié)。
6、 在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽、間接蒸汽和排汽閥門的大小，以控制蒸缸內(nèi)的料胚溫度和水份，使其達(dá)到工藝要求，同時(shí)要經(jīng)常檢查疏水器的工作是否正常，對軸承和減速箱應(yīng)經(jīng)常檢查，對所有油杯眼等潤滑點(diǎn)，每天至少加油一次，并定期加添潤滑油，保證機(jī)器各部正常工作。
7、 減速器次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周應(yīng)更換新油，以后每六個(gè)月更換一次，加油位置應(yīng)達(dá)到規(guī)定的高度。
8、 停車時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層料胚放盡，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，最后切斷電源，如因故發(fā)生緊急停車時(shí)，則應(yīng)立即關(guān)電動機(jī)，停止蒸缸進(jìn)料，并關(guān)閉進(jìn)汽閥門，然后將缸內(nèi)料胚全部從檢修門清出，檢修，然后再按開車程序，重新開車進(jìn)料。
