(2) 產品特點：

u 適用于各種圓形、方形容器的外表面貼標，根據客戶選擇的不同機型，可貼一至三張標簽。

u 采用機械式定點貼標，實現在容器的任意位置貼標，定位過程是在運行中進行，效率高，穩定性好，*避免了電子式定位貼標的所有缺點。

u 六工位設計，進瓶和出瓶是在一直線上。

u 標頭可實現8維空間調整，傾角調整，附加位置顯示器，準確定位調節。各調節結構全部實現快速調節，無需工具。

u 新型標簽離合器，使張力更穩定，運行更加平穩，三點式標頭上下調節裝置，使調整更順暢，標板更穩定。

u 各部件均采用數控加工，高精度配合，保證設備的精度等級，運行平穩，噪音低。

u 所有部件采用封閉設計，防止粉塵。

u 該設備適合工業生產，全部材料防腐設計。

u 專業的防水設計，保證所有軸承在干燥環境運行。

u 設備配有物料流量監測裝置，運行速度可以進行自動調節。

u 整機安全護罩，打開安全門機器自動停機。

u 設備只有一根獨立中軸，方便自動升降，無需緊鎖，調節方便，消除二次鎖緊時壓瓶轉盤與主軸的位置變化。

u 送標站與主機線性同步運行，即主機運行速度是根據前段生產線的進瓶速度自動調節，送標站的送標精度不受影響。

u 開放式壓瓶頭設計，即任何工位下瓶子均可手動排除。

u 設有進瓶安全離合器，防止卡瓶。

u 全防水式瓶托結構，可適應方瓶、異型瓶等多種瓶型及多種貼標工藝，不需要更換主要部件，換產快捷。

u 可選用全不銹鋼導瓶星輪及圍板，高光潔度，*消除因摩擦產生的瓶體劃傷。

u 清潔設計，方便清理及打掃。

u 穩定運行速度24000瓶/小時，無級調速，可與灌裝機相匹配，大大提高了整線的生產效率。

（3）工作流程

產品由上流輸送帶輸送來 (或人工裝料)→板鏈輸送帶輸送→分料→電眼檢測→送標器機構收到電眼信號送標→標簽快速送到產品上需貼標部位→壓標滾輪壓標→成品經板鏈輸送帶輸出

送標及貼標主要工序依次細化為：

(4) 機器構成和技術參數：

1． 機器構成：

A：貼標站

安川超小慣量伺服馬達

安川伺服放大器

丹佛斯變頻器

西門子可編程序控制器（PLC）

WEINVIEW人機界面(中英文雙語操作界面)

德國SICK或美國LION 標簽傳感器

德國SICK 產品檢測光電開關

B： 機械部分

主軸機構： SEW 交流馬達

DANFOSS變頻器調速

齒輪傳動系統

凸輪壓瓶系統

壓頭傳動系統

底座傳動系統

高低調節系統

輸送機構： DANFOSS 變頻器調速

進瓶機構：專用進瓶螺桿，與主轉盤齒輪連接,間距調節機構

進瓶星輪：與主轉盤齒輪連接，負責進瓶螺桿與主轉盤之間的過渡

出瓶星輪：與主轉盤齒輪連接，將貼好的瓶子平穩送入輸送線

壓標機構：海綿彈簧鋼板組合, 特富龍貼布

導瓶機構：雙坐標耐磨鑄造尼龍

C． 設備安全防護部分

安全防護：當設備運行時關上防護門，防止對操作人員造成傷害

缺標報警：設置標簽將用完時報警提示，以提醒操作人員準備更換標簽

缺瓶報警：出現缺瓶時，設備停機報警；有瓶時自動恢復生產，便于聯線生產

整機機械結構采用加強剛性設計，簡潔、穩重。

2. 技術參數：

三．電氣元件配置清單