造紙印染廢水處理設(shè)備
造紙印染廢水處理設(shè)備造紙印染廢水處理設(shè)備
印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機(jī)物難生化降解及水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大（廢水間歇性排放）等特點(diǎn)。印染廢水處理的***突出問(wèn)題是色度和難降解有機(jī)物的去除問(wèn)題。主要處理方法有生化法、物化法及幾種方法的聯(lián)合使用。該公司的廢水來(lái)自染色、清洗等工段，廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產(chǎn)時(shí)排放廢水中為3000t·d。本工程根據(jù)印染廢水處理水質(zhì)特性，采用A/O工藝結(jié)合優(yōu)勢(shì)菌技術(shù)處理廢水，工藝流程為：初沉隔油池-調(diào)節(jié)池-水解酸化-生物接觸氧化-沉淀池-清水池-回用水系統(tǒng)。采用A/O結(jié)合優(yōu)勢(shì)菌工藝，廢水處理出水即可達(dá)到紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287-92）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后可達(dá)到80%回用。
系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短，出水穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。雙列運(yùn)行設(shè)計(jì)，在不停產(chǎn)情況下可進(jìn)行單列檢修。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制方式，操作簡(jiǎn)便，管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低。本工程技術(shù)產(chǎn)生污泥量遠(yuǎn)少于常規(guī)工藝，為典型環(huán)境友好的處理工藝。
紡織印染廢水處理設(shè)備，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)車(chē)間紡織印染廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)格柵截留大塊飄浮物后，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，污水泵將紡織印染廢水提升至水解酸化池，在厭氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高水質(zhì)的可生化性，并有效去除水質(zhì)色度。
行業(yè)介紹
紡織是我國(guó)紡織工業(yè)中具有悠久歷史的行業(yè)，占我國(guó)紡織加工量的5~8%，紡織產(chǎn)品包括純織物和混紡織物，其中纖維主要是羊纖維，還有其它動(dòng)物纖維。紡織也可分為機(jī)織和針織產(chǎn)品，機(jī)織產(chǎn)品又分為粗紡和精紡，其染色工藝因產(chǎn)品不同而不同，有染、條染、坯染和染(絨)線(xiàn)等工藝。
技術(shù)
便于后續(xù)好氧處理。在好氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的有機(jī)物分解為水和CO2以進(jìn)一步降解水中的有機(jī)物。經(jīng)過(guò)沉淀池對(duì)紡織印染廢水進(jìn)一步處理，出水進(jìn)入脫色池，脫色處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一體化設(shè)備池內(nèi)。剩余污泥由污泥泵打入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)濃縮減容處理，由污泥泵將污泥打入板框壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行脫水處理，處理后污泥，經(jīng)干化外運(yùn)處理處置。
本著“兩低兩高”的原則(即投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、去除效率高、可操作性高)，從經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+水解酸化+接觸氧化+沉淀+消毒”，工藝有如下特點(diǎn)：
1、運(yùn)行穩(wěn)定，可滿(mǎn)足出水要求，工藝成熟，有成功的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)。物化處理池負(fù)擔(dān)部分有機(jī)物去除，生化池完成氨氮與有機(jī)物降解。
2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負(fù)荷。污泥有一定的穩(wěn)定性，無(wú)需進(jìn)行污泥的厭氧消化處理。
3、曝氣采用鼓風(fēng)曝氣，設(shè)高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動(dòng)力效率高，能耗低，占地少。
4、自動(dòng)化程度要求較低，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單方便。
5、占地面積相對(duì)小、投資小。
造紙印染廢水處理設(shè)備
